[发明专利]一种模具紧凑型斜楔机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是一种模具紧凑型斜楔机构。

背景技术

自动化生产越来越普遍，现在大的冲压厂几乎新的生产线全部都是自动线。自动线模具往往对空间都是有要求的，这样对结构设计的空间都比较苛刻。

由于冲压工序的安排需要在制件的端头进行冲孔或者修边，制件的端头往往就是机械手加持的位置，所以此处的结构处理起来比较的困难，尤其是侧冲或者侧修部分，一般情况下是把斜楔的驱动块放置的压件器内来避开机械手的干涉（也就是专业的术语叫隐冲），但是若制件的角度较大时，采用此机构会造成压件器根本没有强度(太薄)，再一个弊端就是冲头根本没有办法去调试（斜楔机构在压件器里面）。在此类模具结构设计时往往都很纠结，若有设计经验的也会去考虑使用勾楔，但通常的勾楔往往设计太大，无法满足自动线模具的生产要求。

发明内容

本发明为了解决勾楔无法满足自动线模具的生产要求的问题，特提出一种模具紧凑型的斜楔机构。

为此，本发明的技术方案是：一种模具紧凑型的斜楔机构，包括斜楔基座，其特征在于：斜楔基座下设有导向导轨，滑块底导板在导向导轨内运动，滑块底导板下通过回程氮气弹簧连接有滑块，滑块的下部设有空腔，并在滑块的下端设有45°的斜角，45°的斜角通过凸V型导板设有驱动块；空腔内对应45°的斜角设有45°的冲头组件，冲头组件上设有压件器，在冲头组件的下部通过凹模套设有凹模镶块，凹模镶块的内侧和驱动块之间形成废料通道。

对上述方案的改进在于：斜楔基座的顶部设有定位键，滑块底导板的侧边设有缓冲器。

对上述方案的改进在于：回程氮气弹簧外的斜楔基座上设有限位块。

对上述方案的改进在于：凸V型导板和滑块的下端之间设有强制回程挂钩。

有益效果：

本发明利用导向导轨和回程氮气弹簧控制滑块的运行，并带动驱动块工作，再利用冲头组件带动压件器工作，完成整个冲切动作，冲切后的料及时通过废料通道排除，紧凑型的斜楔机构的设置，解决了勾楔无法满足自动线模具的生产要求的问题，经济实用。

定位键的作用保证了斜楔机构的精确定位，缓冲器的使用保护了斜楔机构的使用安全。

限位块的使用保证了回程氮气弹簧的使用安全。

强制回程挂钩的使用保证了驱动块的及时回位。

此种斜楔机构机构能够很好的满足冲压工序内容的要求，有效的节省了模具的空间，使模具尺寸紧凑结构简单，成本低，而且稳定性好，模具经久耐用，客户反馈效果非常好。

此斜楔机构机构可以生产为标准件，使其标准化生产，提高模具制造周期，为模具结构提供了更加便捷的方法，可以使用在修边、冲孔、翻边等工序内容上。

附图说明

图1是本发明实施例剖视结构示意图。

图2是本发明实施例主视结构示意图。

图示中1、斜楔基座，2、滑块，3、滑块底导板，4、驱动块，5、导向导轨，6、回程氮气弹簧，7、限位块，8、强制回程挂钩，9、凸V型导板，10、缓冲器，11、定位键，12、冲头组件，13、压件器，14、凹模镶块，15、凹模套，16、45°的斜角，17、废料通道。

具体实施方式

本发明如图1、2所示。

一种模具紧凑型的斜楔机构，包括斜楔基座1，斜楔基座1下设有导向导轨5，滑块底导板3在导向导轨5内运动，滑块底导板3下通过回程氮气弹簧6连接有滑块2，滑块2的下部设有空腔，并在滑块2的下端设有45°的斜角16，斜45°的角16通过凸V型导板9设有驱动块4；空腔内对应45°的斜角16设有45°的冲头组件12，冲头组件12上设有压件器13，在冲头组件12的下部通过凹模套15设有凹模镶块14，凹模镶块14的内侧和驱动块4之间形成废料通道17。

斜楔基座1的顶部设有定位键11，滑块底导板的侧边设有缓冲器10。

回程氮气弹簧6外的斜楔基座1上设有限位块7。

凸V型导板9和滑块2的下端之间设有强制回程挂钩8。

使用方法：

在使用时模具开模状态为上模上行时带动上模部分开始上行，此时回程氮气弹簧6开始释放力量，从而带动滑块2沿着导向导轨5运动，回程氮气弹簧6力量释放完后整个滑块2在缓冲器10的作用下停止运动，冲头组件12（此运动方向为沿45°驱动角方向斜向运动）脱离压件器13，继续上行压件器13与上模部分一起向上运动，此时机械手开始夹持制件，进行自动化生产。

合模状态为：上滑块开始下行，带动上模部分下行，压件器13开始接触制件，压住制件后上模继续下行滑块2接触驱动块4，沿驱动块4的方向运动，此时回程氮气弹簧6受压缩，上模继续下行，冲头组件12开始冲孔，此时整个机构工作完毕，循环下一环节。