[发明专利]一种多功能棒材分级控温轧制和控冷设备

权利要求书

1.一种多功能棒材分级控温轧制和控冷设备，包括四个冷却段，分别是布置在12^#轧机出口的1#冷却段A段、布置在14^#-18^#轧机间的冷却段B段、布置在18^#轧机后的2#冷却段C段、布置在3^#倍尺剪后的3^#冷却段D段；1#冷却段A段包含3个分段，各4m的正反向湍流冷却器，B段包含4个分段，各4m的正反向和气截湍流冷却器，C段包含8个分段，各3m的气截湍流冷却器，D段包含2个分段，各6m的卸压孔式冷却器。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，1#冷却段A段包括来水总管(1)、水温表(2)、手动总阀(3)、气动调节阀(4)、流量计(5)、水压表(6)、分水阀(7)、进水支管(8)、ZFX2导向器(9)、ZFX1导向器(10)、输送辊道(11)、输送辊道电机12、金属软管13、滑动小车14、ZFX2正反向冷却器15、ZFX1正反向冷却器(16)、输送辊道连接梁(17)、ZFX1冷却器连接梁(18)、ZFX2冷却器连接梁(19)、电动推拉杆(20)、电动推拉杆电机(21)、电动推拉杆连接支座(22)、台车滑动轨(23)；水温表(2)、手动总阀(3)、气动调节阀(4)、流量计(5)、水压表(6)布置在来水总管(1)上；分水阀(7)布置在进水支管(8)上；ZFX2导向器(9)、ZFX1导向器(10)、ZFX2正反向冷却器(15)、ZFX1正反向冷却器(16)各连续三个平行布置在台车上；输送辊道(11)连续六个布置在输送辊道连接梁(17)上，每个输送辊道单元安装两台输送辊道电机(12)；电动推杆(20)由电动推杆电机(21)驱动，固定于电动推杆连接支撑(22)上，电动推杆(20)借助台车滑动轨(23)能够进行点动和快速平移，点动距离2mm，平移速度1m/min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，14^#-18^#轧机间的冷却段B段：适用于Φ22mm及以上大规格的轧后冷却，由四组冷却器组成，每组冷却器长度为4m，分别布置在14#-18#轧机之间，与精轧机之间的活套装置互换。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，2#冷却段C段：设计了单线、双线、四线冷却线和一条旁通辊道线平行布置在一个长24m、宽2.4m横向移动的4个台车上；单线、双线、四线冷却线分别由8组冷却器组成；根据不同钢种、规格独立或组合使用的C₁-C₈组DX1、DX2、DX3、DX4、DX5五种型号的正反向湍流冷却器；输送辊道：辊子尺寸190×200mm；辊子间距1000mm；辊子线速度3.0-20m/s；变频电机型号YTSP132S-6；电机功率24×2.2kw；轨道8条；台车4台；其中Φ22mm及其以上规格采用单线冷却，Φ18-20mm采用二线，Φ16mm采用三线，Φ12/14mm采用四线；单/双线冷却器能互换，三/四线冷却器能互换；电动推杆8条，净行程1750mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，3#冷却段D段：位于3^#倍尺剪之后，设计了两条单线冷却线和一条旁通辊道线，三条线平行布置在两个长6m、宽2m能横向移动的台车上；分别安装C₁-C₂两组冷却器，用于Φ22mm以上规格的轧后淬火使用；有轨道4条；台车2台；辊道线1条；电动推杆4条，净行程1100mm。