[发明专利]一种自动分拣系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动分拣系统及方法，尤其是一种面向服装成品的自动分拣系统及方法，也可用于其他类型成品的自动分拣，属于智能控制技术领域。

背景技术

服装加工企业在服装加工完成后，需要根据客户的要求对成品进行装箱，然后通过物流发送给客户。客户往往要求按照一定的配比进行装箱，不同的客户对于装箱的要求往往是不同的，且同一个客户的同一批货的装箱需求也是多样化的。如A款式，S码、X色的装4件，M码、X色的装5件，N码、Y色的装10件，B款式，S码、Y色的装5件，M码、X色的装12件等。特别是随着电子商务的发展，网上购物成为风潮，一箱中有多个规格，但每种量都不大，对于服装企业成品装箱的要求进一步提高，给服装企业成品分拣工作带来了较高的难度，从而造成了服装企业成品装箱的效率降低。

目前这种装箱前的分拣工作主要靠人工完成，依靠工人肉眼对吊牌的判断辨别款式、颜色、尺码，不但效率低，而且出错率高。部分管理较好的企业在生产完成后将不同规格的成品在仓库中分类放置，以便于后期的人工分拣操作，但实践证明，这样做不但需要大量的存储空间和人力，而且依然有着较高的错误率。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中存在的问题与不足，在服装智能物料配送及监控系统（见专利ZL200610011949.7）的基础上，提出了一种根据客户不同装箱的需求，实现服装按规格自动分拣和包装的方法及系统，即一种自动分拣系统及方法，实现服装成品的准确、高效率的分拣和装箱。

技术方案：一种自动分拣系统，包括：

分拣管理系统，用于配置产品规格信息或接收上游生产管理系统发来的生产任务、产品规格等信息、生成装箱方案、分配存储站点、控制吊架运行和装箱；

存储站点：用于接受分拣管理系统的控制命令，按规格对服装进行缓存或按规格将一定数量的服装送入主轨道； 

装箱站点：用于通过操作终端输入装箱方案ID，并通过操作终端将装箱方案ID发送给分拣管理系统，按照分拣管理系统反馈的命令执行装箱。

进一步地，上游生产管理系统通过无线或有线通信设备将位于上游的生产管理系统中任务信息和规格信息发送给分拣管理系统通信。

进一步地，分拣管理系统根据任务信息中与任务ID关联的生产线ID，与相应上游生产管理系统协同，将符合相应规格的服装从生产线传送到分拣线，分拣线的分拣管理系统根据生产任务中不同规格的数量和现有存储站点数量的对比，选择存储的方法；如果产品规格的数量等于或小于存储站点数量，则将一种规格的服装存储在一个存储站点上，并将每个服装所在的存储站点编号记录下来；如果规格的数量大于存储站点数量，可以要求增设存储站点，使规格的数量等于或小于存储站点数量，如果用户不增设存储站点，则将每个存储站点上的规格种类至少为一种，并将承载每个服装成品的吊架所在的存储站点编号记录下来，并记录每个吊架在存储站中的位置；再根据装箱任务方案，将相应规格的服装发送到装箱站点。

在装箱站点，用户通过操作终端输入装箱方案ID，操作终端将装箱方案ID发送给分拣管理系统，分拣管理系统根据装箱方案ID匹配的装箱方案信息，执行装箱，在装箱任务完成后，对相应的货箱进行编号，将编号信息发送给分拣管理系统，分拣管理系统将货箱编号与装箱方案ID和相应的吊架ID关联，存储在分拣管理系统中。

进一步地，在一个装箱任务完成后，即与该装箱方案所包含规格、数量一致的吊架进入装箱站，通过指示灯提示用户，用户可以将进入装箱站的服装从吊架上取下，装入货箱内，在这个过程中，用户可以进一步确认服装的规格和数量是正确的。装箱完成后，用户还可以为该货箱贴上条码（一维或二维。在没有标签的情况下），并扫描该条码，分拣管理系统会自动将货箱的条码信息跟箱内装的服装的吊架信息关联起来，即将货箱的条码信息与装箱方案ID和吊架ID关联，便于以后的追溯。

确定装箱完毕后，用户可以通过终端设备上的按钮，或者额外配置的按钮，关掉站点指示灯，这一操作会触发站点的电子设备向分拣管理系统发送装箱完毕信号，告知分拣管理系统本次装箱操作已经执行完毕，可以开始下一次装箱操作。

进一步地，每件衣服的吊架上设有RFID标签，用于唯一标识此吊架，分拣管理系统将吊架标签信息与吊架上承载的服装款式、颜色、尺码等信息关联；分拣管理系统控制吊架分配到相应的存储站点，或控制吊架从存储站点发出，通过主轨道进入规定的装箱站。

进一步地，自动分拣系统还包括过桥站，用于生产线与分拣线的连接，实现吊架的无间断运送。