[发明专利]钢筋弯箍机的模具中心位置调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是钢筋弯箍机，特别涉及的是钢筋弯箍机的模具中心位置调整装置。

背景技术

现有技术钢筋弯箍机包括：输送钢筋的牵引送进机构、剪切钢筋的剪切机构和弯曲钢筋的弯曲机构；所述弯曲机构包括：位于弯曲机头中心固定的模具，该模具是由位于模具中心线上下对称两个模块组成，钢筋穿过两个模块之间，由位于模具偏心处的弯曲轴围绕模具旋转弯曲钢筋；所述弯曲轴连接在旋转的偏心轴上，偏心轴连接旋转动力源。

在弯曲钢筋过程中，钢筋被牵引送进机构下部的牵引轮和弯曲机构中的模具下部模块支撑，为保证钢筋在输送过程中的中心线位于同一水平线上，要求下部的牵引轮和下部模块支撑钢筋的位置在同一水平线上。当直径变大，牵引送进机构下部的牵引轮自然会将钢筋的中心线抬高，为保证钢筋在输送过程中的中心线位于同一水平线上，下部模块的位置也要向上移动，相应调整模具中心线的位置。现有技术钢筋弯箍机的模具随着钢筋直径变化，由人工手动更换模具，调整模具中心线的位置，适应加工不同直径的钢筋，存在更换模具费工费时，劳动强度大，生产效率低的缺陷。

本发明目的在于克服上述技术的不足，提供一种自动调整模具中心位置，适应加工范围广，省时省力，提高生产效率的钢筋弯箍机的模具中心位置调整装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋弯箍机的模具中心位置调整装置，所述模具中心位置调整装置包括：机架、模具、一个大齿轮和摆动臂；所述大齿轮连接驱动其转动的旋转驱动机构；在大齿轮前侧面上的偏心处凸出装有弯曲轴，大齿轮的中心孔铰接在摆动臂中心轴上，摆动臂中心轴凸出设置在摆动臂前侧面上；所述模具安装在摆动臂中心轴端面上；在摆动臂的后侧面连接一个驱动摆动臂上下摆动调整模具中心位置的模具中心位置调整机构，模具中心位置调整机构设置在机架上；所述旋转驱动机构被支撑在摆动臂上。

优选方案是：所述模具中心位置调整机构包括：在机架上支撑的调心电机，调心电机输出轴连接第一偏心轮，第一偏心轮外径铰接在第二偏心轮内孔中，在第二偏心轮外径边缘有第二偏心轮凸起，在第二偏心轮凸起上铰接一个连接臂，连接臂两端分别铰接在结构相同的连接板的一端上，两个连接板另一端分别连接偏心轴的一端，两个偏心轴的一端被铰接支撑在机架上，两个偏心轴的另一端分别滑配套装在摆动臂后侧面的两个孔中。

优选方案是：所述旋转驱动机构包括：弯曲电机、小齿轮；弯曲电机输出轴连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合；弯曲电机被支撑在摆动臂上。

本发明的有益效果是：克服现有技术的不足，本发明通过模具中心位置调整机构驱动摆动臂带动模具上下摆动，使模具在模具中心最高位置至模具中心最低位置之间进行调整，实现了自动调整模具中心位置，以适应加工不同直径钢筋，减少工人的劳动量，节省时间，提高劳动效率。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1的俯视图，图中显示偏心轴局部放大，偏心轴的偏心距e；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是图3中P部放大图；

图5是图1的后视图，显示模具中心最高位置；

图6是图1的后视图，显示模具中心最低位置；

图7是图5中W部放大图；

图8是本发明在模具中心位置调整机构驱动下，显示图5、图6模具中心最高位置与模具中心最低位置之间距离n。

《附图中序号说明》

1：机架；2：模具；3：弯曲轴；4：第二销轴；5：大齿轮；6：小齿轮；7：弯曲电机；8：钢筋；9：偏心轴；11：摆动臂；11a：摆动臂中心轴；12：连接板；13：连接臂；14：第一销轴；15：第二偏心轮；15a第二偏心轮凸起：16：压盖；17：第一偏心轮；19：调心电机；19a：输出轴；100：弯曲机构；200：剪切机构；300：牵引送进机构；e:偏心距；O₁O₂：模具中心最高位置；O_1′O_2′：模具中心最低位置；n：模具中心最高位置与模具中心最低位置之间距离。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。