[发明专利]一种含碳铁锌等团块用于高炉贮铁式主沟还原成铁水、锌等工艺方法

说明书

本发明公开了一种使用含碳含铁或和锌等氧化物团块或球团于高炉贮铁式主沟还原成铁水或和锌等工艺方法。本发明属于钢铁冶金及尘泥固废治理领域。其特征在于本发明采用一种含碳含铁或和锌等氧化物团块，在高炉出铁前和/或出铁时加入贮铁式主沟中，使团块中铁和锌等被碳还原出来回收。本发明优点是采用低廉的高炉瓦斯灰、重力除尘灰和/或含碳煤粉、焦粉等与烧结机除尘灰、转炉除尘灰或泥、炼钢钢渣粉、氧化铁皮、还原铁粉、铁红等一种或几种工业粉料，或与其它含铁或和含锌等氧化物粉料混合制成团块，加入贮铁式主沟中处理，铁、渣和锌铅等有色金属得到了即时分离和全部回收利用，较好处理了此类难以处理的工业粉料，因而具有较好经济和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶金行业炼铁高炉炉前贮铁式主沟处理工业粉料增加铁水产量或和提锌等的一种生产工艺方法，特别是涉及一种利用高炉贮铁式主沟铁口喷射出的铁水熔渣流股形成的漩涡的铁水和熔渣高温熔池将含碳含铁或和含锌等氧化物团块或球团通过还原反应获得铁水或和锌等、能够即时分离去除熔渣并回收的生产工艺方法。

背景技术

钢铁工业在生产时会产生大量的含铁或和含有害元素粉尘、污泥。通常，一些含铁粉尘、污泥作为烧结料得到全部或部分利用，而另一些含铁粉尘、污泥因含有较高的锌、铅、钾、钠、氯等有害元素，如直接配入烧结重复利用将使锌、铅、碱金属等有害元素不断循环富集，高炉入炉的有害元素总量过高，造成焦炭热强度降低、高炉结瘤、炉衬损坏、高炉不顺，导致高炉产量下降、成本升高、高炉寿命缩短，以致高炉煤气布袋除尘灰又称高炉瓦斯灰、烧结除尘灰等工业粉料不得不部分或全部外排，这些含有较高有害元素的含铁工业固体废料占用了场地，污染了环境，造成了铁、锌等资源的浪费。有些企业对其廉价外卖或无人接收而被迫堆存，有些大型钢厂投资对其进行分选，得到碳粉、铁精粉及锌泥等，或采用转底炉、回转窑、竖炉直接还原铁生产工艺进行工业固体废料的处理，生产还原铁和提锌。很显然，堆存外卖污染环境、浪费资源，采用转底炉、回转窑、竖炉直接还原铁和提锌生产工艺，锌等有色金属物质在烟气或烟尘中得到了回收，处理后的还原铁团块或排出含铁炉渣金属铁与渣没有得到分离，渣没有得到干净去除，需投入冶炼炉获取金属铁或磁选得到铁精粉，这些都存在投资大、能耗高、成本高、处理不彻底的问题。

本发明的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种利用高炉贮铁式主沟将含碳含铁或和含锌等氧化物团块或球团通过还原反应获得铁水或和锌等、能够即时分离去除熔渣并回收的生产工艺方法，充分利用炼铁高炉炉前高温液态铁水和熔渣的贮铁式主沟铁口喷射出的铁水熔渣流股形成的漩涡的铁水和熔渣高温熔池特点，将一种含碳含铁或和含锌等氧化物团块或球团，在高炉出铁前和/或出铁时加入高炉贮铁式主沟铁口喷射出的铁水熔渣流股形成的漩涡的铁水和熔渣高温熔池中，利用贮铁式主沟中的铁水和熔渣的高温翻腾搅动，使团块中的碳与铁或和锌等氧化物反应，还原出来的金属铁进入贮铁式主沟中的铁水，进入铁水包，供后道工序炼钢，熔渣得到即时分离去除，成为水渣副产品回收，还原出来的锌、铅等有色金属物质随含尘烟气或烟尘吸入除尘器中收集利用。利用贮铁式主沟处理团块或球团工艺，克服了转底炉、回转窑、竖炉等工艺处理后的还原铁团块或排出含铁炉渣金属铁与渣没有得到分离、渣没有得到干净去除、处理不彻底的问题，从而实现铁、锌铅等有色金属快速反应分离回收，熔渣的即时分离去除并回收，最终铁、渣、锌铅等有色金属得到全部回收利用，提高了炼铁高炉铁水产量和副产品水渣产量，得到了锌等元素副产品，铁和渣在液态下得到了彻底分离，渣得到即时分离去除，铁水不带渣，不影响后道工序炼钢的正常使用，此项技术可以应用于任何高炉和炼钢生产线的钢铁企业。