[发明专利]干挂陶板用槽型预埋件

说明书

技术领域

本发明涉及外墙干挂施工技术领域，特别是干挂施工过程中所采用的预埋件结构技术。

背景技术

在民用建筑外立面装饰材料层出不穷的今天，陶板作为一种新型幕墙材料脱颖而出，其具有的天然环保和实用美观特点，迅速获得市场青睐，奠定了广阔发展前景的基础。

然而独具视觉美感的陶板幕墙，往往因其自身重量大，现行的干挂施工过程中采用的后置埋件长期暴露在室外环境中导致后置埋件锈蚀松动，最终出现陶板幕墙出现鳞次栉比现象，失去了陶板幕墙原身的高档、大气的本质，也存大极大的安全隐患。

发明内容

本发明目的是提出一种方便施工、固定可靠的干挂陶板用槽型预埋件。

本发明包括一横断面呈U字形的槽形钢，在所述槽形钢的背部固定连接至少两段锚筋，在槽形钢的腹部外侧布置两个L形转接板，各个L形转接板分别由两个相互垂直的两个直臂构成，在槽形钢的腹部设置螺栓，各个L形转接板的一个直臂分别通过螺栓与槽形钢连接。

在进行干挂陶板前，先进行本发明的预埋处理：在主体结构施工时，于结构梁或剪力墙混凝土浇筑前先，根据定位放线的各个预埋位置标记，将各个本发明的槽形钢与主体结构钢筋焊接定固定，固定时注意将本发明的锚筋朝向内侧，将本发明的槽形钢和锚筋预埋在混凝土中。待用于预埋的混凝土固化后，开控出填于槽形钢腹部内的混凝土后，通过两组螺栓组分别地将两个L形转接板定位在平板上。由于槽形钢腹部的直形长槽的设计，通过螺栓组可方便地调整两个L形转接板在槽形钢上的位置，也方便调整两个L形转接板之间的距离。然后再在L形转接板的另一个直臂上固定用于固定干挂陶板用的龙骨。

本发明的优良特性：由于在主体结构施工时，按照预埋件设计尺寸定位图纸提前埋设槽型预埋件，所以不仅有效地保证了预埋件同主体结构嵌入式地形成一体，可靠地保证了预埋件的稳定性及安全性，而且在后期陶板幕墙施工时可直接按照事先埋设好的预埋件直接进行下一步的工序，不但节约了工程工期，也有效地节约了因后置埋件定位不准确造成再次施工时增加的施工成本。另外，由于预埋配套槽型预埋件，外墙陶板施工时采用横竖龙骨及配套构件与主体结构连成一体，保证了陶板幕墙的长久性、安全性，能够满足外墙装饰的使用年限及整个建筑的使用年限要求。同时，采用槽型式预埋件与主体混凝土结构预埋的方式，是防止后置预埋件锈蚀变形的有效措施之一。

为了有效防止混凝土完体填充槽形钢的腹部，利于在固化的混凝土中开控出腹部的直形长槽，还可在在所述槽形钢的腹部内空腔设置泡沫填充层。

另外，为了方便调整安装龙骨，L形转接板的远离槽形钢的直臂上开设连接直槽。

为了加强连接的稳定性，所述直槽至少为两个。

为了方便制作，也进一步加强预埋件预埋的牢固性，所述锚筋可以采用工字钢。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的A-A向断面图。

图3为本发明的一种应用结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括设有一块横断面呈U字形的槽形钢1，在槽形钢1的背部沿其长度方向均匀焊接三段工字钢2。

在槽形钢1的腹部外侧布置两个L形转接板3，各个L形转接板3分别由两个相互垂直的两个直臂10和11构成。

在槽形钢1的腹部分别设置两个螺栓4，各个L形转接板3的一个直臂10分别通过螺栓4和与螺栓4配合的螺母5与槽形钢1连接。各个L形转接板3的另一个直臂11上分别开设有至少两个用于连接竖向龙骨的直槽12。

在槽形钢1的腹部内空腔设置泡沫填充层6。

图3为本发明在干挂陶板时的一种应用图。

槽形钢1和三段工字钢2预埋于混凝土层7内，在两个L形转接板3上的两个直臂11之间夹持竖向龙骨8，龙骨8通过两个直臂11上的直槽12之间的连接螺栓9固定。

横龙骨角钢13与已固定的竖龙骨8通过焊接连接固定，铝合金挂件14的一端通过螺栓15与横龙骨13连接，陶板16则勾挂于铝合金挂件14的上下端。