[发明专利]气体绝缘输电线路

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压输电用气体绝缘输电线路，具体涉及一种气体绝缘输电线路的管道单元。 

背景技术

目前传统的输电方式主要由架空线路和电缆线路构成，架空线路存在着线损大、易受环境气候因素影响，消耗大量空间和土地资源等缺陷，而电缆线路虽然可应用于城市地下输电，但其同样存在着线损大、电容电流大的问题，且目前电缆线路的截面积已到技术和经济的极限，载流量受到限制，还必须配以无功补偿装置和冷却系统。 

近年，根据特殊气候地理环境要求或者城市地下输电发展需求，产生了气体绝缘输电线路(GIL：Gas Insulated Line)，是一种采用绝缘气体绝缘、外壳与导体同轴布置的高电压、大电流电力传输设备。气体绝缘输电线路的特性与架空线路相似，无绝缘老化的问题，损耗低，安全防护性好，占地空间小，在大容量长距离输电方面具有优势。由于GIL为管道封闭结构，通常可采用直埋敷设、户外架设和隧道安装。因此对于不同的自然环境，安装十分灵活。与电缆和架空线相比，导体和外壳界面积大，电阻小，因而损耗显得相对较小。此外，电容要比电缆小，即使长距离输电也无需无功补偿和冷却系统，运行成本大大降低。 

然而，气体绝缘输电线路存在的问题是一次设备投资较大，尽管在大容量高电压输送中，其投资低于电缆线路，但较高的铝合金等材料成本还是制约了其发展和推广应用。虽然通过发展直埋气体绝缘输电线路可以大大降低施工成本，但金属材质外壳直接与土壤接触存在着腐蚀性问题。 

针对上述问题，申请人于2014年3月3日提出的中国专利申请201410074628.6，提出了一种新型气体绝缘输结构。如图1所示，其管道单元包括壳体1’、安装在壳体1’内的导体2’、用于支撑导体2’的盆式绝缘子3’，以及设置在壳体1’、导体2’和盆式绝缘子3’的绝缘气体4’。其 中，壳体1’包括金属层和复合材料层构成的复合结构，能够在保证壳体1’整体强度的同时，使整体成本大大降低。 

在进一步的研发过程中，发现上述方案有以下不足之处，由于金属层的厚度大大减小，在将金属层焊接至其两端的法兰上时，难度较大，且不易保证连接强度，从而影响产品整体的电气性能。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种气体绝缘输电线路，能够在降低材料成本的同时，提高整体的电气性能。 

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下：一种气体绝缘输电线路，包括若干连接的管道单元，各管道单元包括壳体、分别设置在壳体两端的第一法兰和第二法兰、安装在所述壳体内的导体，以及设置在所述壳体和所述导体之间的绝缘气体，其中，所述壳体包括复合管和金属管，所述第一法兰和第二法兰分别固定在所述复合管的两端，所述金属管的一端固定在所述第一法兰上，另一端与所述第二法兰之间设有弹性件，通过所述弹性件实现活动连接。 

进一步地，所述第二法兰包括法兰盘和连接在所述法兰盘上的套筒，所述弹性件设置在所述套管和所述金属管之间。 

进一步地，所述金属管具有套设在所述套管内部的接触端，所述弹性件设置在所述套筒的内壁和所述接触端的外壁之间。 

进一步地，所述套管的内壁上开设有凹槽，所述弹性件收容在所述凹槽内。 

进一步地，所述第二法兰上设置有固定件，所述弹性件设置在所述固定件上。 

进一步地，所述弹性件为弹簧触指或表带触指。 

进一步地，所述复合管位于金属管的外部。 

进一步地，所述复合管由浸渍基体材料的玻璃纤维纱缠绕成型。 

通过将占成本构成40％以上的金属壳体用经济性的复合管和金属管混合结构加以替代，可使气体绝缘输电线路的整体成本下降20％以上。同时，将金属管通过弹性件与对应的法兰活动连接，无需焊接，保证了金属管与两端法兰之间导电连通的稳定性，从而提高了产品整体的电气性能。 

附图说明

本发明的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件： 

图1是背景技术中所揭示气体绝缘输电结构的管道单元的部分元件剖视图； 

图2是本发明第一实施方式气体绝缘输电线路的管道单元的部分元件剖视图； 

图3是图2中所示弹性件的立体结构示意图。 

图4是本发明第二实施方式气体绝缘输电线路的管道单元的部分元件剖视图； 

图5是图4中所示弹性件的局部立体结构示意图。 

具体实施方式