[发明专利]伞柄铜管导槽杆压工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜管制槽工装，尤其涉及一种伞柄铜管导槽杆压工装。

背景技术

    折叠伞是较为常见的生活用品，折叠伞的伞柄通常由能够相互套入并抽拉伸缩的管状结构，不锈钢材质的外柄管套入内柄管时，外柄管内壁与内柄管外壁产生摩擦较大，并且硬度较大的不锈钢材质的外柄管和内柄管相互抽拉摩擦时会产生异常刺耳的声音，抽拉过程中摩擦力的顿挫感较差，手拉动时手感差，长时间使用伞柄容易由于摩擦而损坏。通常在内柄管和外柄管管壁之间设置摩擦性能较好的铜管，由于铜管价格较高，通常只使用一小段铜管固定在外柄管内壁上，内柄管和铜管内壁之间的摩擦性能会因为铜材质延展性较好，摩擦较为柔和，进而消除了噪音。在制作铜管时，需要在铜管上制作导槽结构，本发明的工装专为制作带有导槽结构铜管而制成。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种提能够一次对多个铜管进行压制制槽的工装，大大提高了生产效率的。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：第一多孔杆板和第二多孔杆板，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板上分别垂直设置有第一杆和第二杆，所述导槽为凹入所述铜管内部的弧形结构，其特征在于，每组所述第一杆对应一组所述第二杆，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板能够相向平行的设置，所述第一杆和所述第二杆轴线能够平行交错的排布在同一空间内，每组所述第一杆周向的弧形连线结构与所述导槽外壁横截面结构吻合，每组所述第二杆周向的弧形连线结构与所述导槽内壁横截面结构吻合，每组所述第二杆最外侧的两根所述第二杆周向间距规定了所述导槽的宽度。

本发明一个较佳实施例中，每组所述第一杆周向的弧形连线为轴对称结构，每组所述第二杆周向的弧形连线也为轴对称结构。

本发明一个较佳实施例中，所述第一杆和所述第二杆轴线平行交错在一起时，对应的一组所述第一杆和对应的一组所述第二杆轴对称的轴线重合，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板能够沿所述轴线相对移动，使得对应的一组所述第一杆和对应的一组所述第二杆相互靠近或远离。

本发明一个较佳实施例中，对应的一组所述第一杆和对应的一组所述第二杆周向的弧形连线均组成弧形结构，两个弧形结构均沿所述轴线凸出向同一个方向。

本发明一个较佳实施例中，每组所述第二杆的外周能够套进所述铜管内侧，所述铜管内壁直径大于本组所述第二杆最外侧两根所述第二杆周向的间距，最外侧两根所述第二杆的连线垂直于所述轴线，对应的一组所述第一杆能够位于所述铜管外侧。

本发明一个较佳实施例中，所述第一杆周向的弧形连线凸出向所述铜管。

本发明一个较佳实施例中，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板上设有均匀密集排列的杆孔，所述第一杆和所述第二杆均能够紧固的插入所述杆孔。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明利用相互对应的两组杆对铜管进行压制，做出导槽结构，每组杆分别在其周向排列成能够相互配合的形状，更有针对性的对铜管横截面形状进行改造，多孔杆板上众多的杆孔能够满足不同杆的排布要求，使用更加灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的第一多孔杆板立体结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的第二多孔杆板立体结构示意图；

图3是本发明的优选实施例的第一杆和第二杆相互交错时并带有铜管的横截面结构示意图；

图4是本发明的优选实施例的第一杆和第二杆相互交错时的横截面结构示意图；

图5是本发明的铜管成品的立体结构示意图；

图中：1、第一多孔杆板，2、第二多孔杆板，3、第一杆，4、第二杆，5、杆孔，6、铜管，7、导槽，8、一组第一杆，9、一组第二杆。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种伞柄铜管6导槽7杆压工装，导槽7为凹入铜管6内部的弧形结构，第一多孔杆板1和第二多孔杆板2，第一多孔杆板1和第二多孔杆板2上设有均匀密集排列的杆孔5，第一多孔杆板1和第二多孔杆板2上分别垂直设置有第一杆3和第二杆4，第一杆3和第二杆4均能够紧固的插入杆孔5。这样的结构设置能够保证更灵活的第一杆3和第二杆4排列布局，每一组第一杆8和每一组第二杆9内部杆与杆之间的角度位置关系也能够有更多选择。