[发明专利]一种极压复合锂基润滑脂添加剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑技术领域，具体涉及一种极压复合锂基润滑脂添加剂及其制备方法。

背景技术

目前生产极压复合锂基润滑脂的过程中，各类添加剂需要分别依次加入到反应釜中，然后将添加剂与其它物料在一定的条件下搅拌均匀后即制得极压复合锂基润滑脂。在这样的生产过程中需要分步骤的加入多种添加剂，通常为三种或三种以上，因此，这种生产方式工艺复杂，生产的极压复合锂基润滑脂产品性能也不够理想。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种将几种极性较强的单项添加剂按一定的比例调制而成的极压复合锂基润滑脂添加剂及其制备方法，该极压复合锂基润滑脂添加剂可以取代多种单项添加剂，并且使用该极压复合锂基润滑脂添加剂生产的极压复合锂基润滑脂的耐高温、耐水淋、粘附性、极压抗磨性和抗氧化性等性能较为优异。

本发明的技术方案为：一种极压复合锂基润滑脂添加剂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡胶10-15份、司本80 3-5份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂1-3份。

本发明所述的极压复合锂基润滑脂添加剂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：BS油或高粘度合成油110份、氟橡胶12份、司本80 4份、噻二唑衍生物7份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂2份。

本发明所述的极压复合锂基润滑脂添加剂的制备方法，其特征在于具体步骤如下：在反应釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升温至150℃时加入10-15重量份的氟橡胶，搅拌，继续升温至250℃，恒温至氟橡胶全部溶解，然后降温至120℃，加入5-8重量份的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤、炼制成极压复合锂基润滑脂添加剂。

本发明所述的极压复合锂基润滑脂添加剂的制备方法，其特征在于具体步骤如下：在反应釜中加入110重量份的BS油或高粘度合成油，升温至150℃时加入12重量份的氟橡胶，搅拌，继续升温至250℃，恒温至氟橡胶全部溶解，然后降温至120℃，加入7重量份的噻二唑衍生物、4重量份的司本80和2重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤、炼制成极压复合锂基润滑脂添加剂。

本发明的原料配方合理，工艺先进，能够降低生产成本，避免了在生产极压复合锂基润滑脂的过程中分步加入多种添加剂，生产的极压复合锂基润滑脂的耐高温、耐水淋、抗粘附性、抗极压抗磨性和抗氧化性等性能较为优异，从而使生产的极压复合锂基润滑脂产品更具市场竞争力。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

按下述配比分别称取原料（千克）：

1、BS油110、氟橡胶12、司本80 4、噻二唑衍生物7和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂2；

2、BS油100、氟橡胶15、司本80 3、噻二唑衍生物8和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂1；

3、高粘度合成油120、氟橡胶10、司本80 5、噻二唑衍生物5和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂3；

4、高粘度合成油105、氟橡胶14、司本80 3、噻二唑衍生物6和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂2。

生产方法如下：

在反应釜中加入称取的BS油或高粘度合成油，升温至150℃时加入称取的氟橡胶，搅拌，继续升温至250℃，恒温至氟橡胶全部溶解，然后降温至120℃，加入称取的噻二唑衍生物、司本80和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤、炼制成极压复合锂基润滑脂添加剂，制备的极压复合锂基润滑脂添加剂可以应用于生产极压复合锂基润滑脂的过程中。

本发明的原料配方合理，工艺先进，能够降低生产成本，避免了在生产极压复合锂基润滑脂的过程中分步加入多种添加剂，生产的极压复合锂基润滑脂的耐高温、耐水淋、抗粘附性、抗极压抗磨性和抗氧化性等性能较为优异，从而使生产的极压复合锂基润滑脂产品更具市场竞争力。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。