[发明专利]一种型线绞制定位装置的绞笼盘

说明书

技术领域

    本发明涉及一种电缆绞制装具，具体是一种型线绞制定位装置的绞笼盘。

背景技术

    型线的绞制和铠装与圆形单线绞制一样最后都要求绞制和铠装后的形状规整，且与中心的圆单线、绞合芯或者缆芯较好的贴合、保持同心。由于型线都具有一定的固有截面形状，但是这些截面形状往往是非中心对称的，因此，虽然要求在出线时保持在固定的位置，但是在实际加工时，型线因绞笼的旋转、张力及牵引力的存在容易发生错位、翻身等现象，影响了型线的绞制质量 ；特别是在开机、停机或者线盘专线松紧不一致等张力及牵引力不稳定的情况下，这些现象尤为突出。现有工艺不能满足型线的绞制和铠装需要。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种型线绞制定位装置的绞笼盘，该绞笼盘可以保证型线在绞制过程中始终保持在相对固定位置，提高了型线的绞制质量。

本发明所述的型线绞制定位装置的绞笼盘，包括绞笼盘本体，在绞笼盘本体的中心位置设有中心进线限位管和中心进线孔，在绞笼盘本体中设有型线进线孔，所述型线进线孔位于绞笼盘本体位置的一面装有进线冒口，进线冒口上设有进线导轮，另一面设有出线冒口，出线冒口上设有出线导轮。

进一步的所述成对适配的进线冒口及出线冒口的数量与型线的根数相同，且围绕中心进线孔同心等分排列。

进一步的所述进线导轮和出线导轮的形状大小相同，两者在外缘均设有导轮凹槽，导轮凹槽的形状与型线的底部接触面形状相同，导轮凹槽的高度为型线高度的30%-70%，导轮凹槽的尺寸为型线的105%-120%。

进一步的所述进线导轮安装在进线冒口的边缘上，且指向绞笼盘本体的中心。

更进一步的所述出线导轮安装在出线冒口的边缘上，且指向绞笼盘本体的中心。

通过本发明可顺利完成型线的绞制和电缆的型线铠装。在此装置中，进线导轮、出线导轮起导向作用，导轮的凹槽形状和型线的接触面形状相同，在走线时型线不易翻身，同时导轮避免型线和穿线孔的滑动摩擦，有效地保护了型线的表面质量避免导线擦伤。出线压轮的位置可以进行调节，随着绞合节距的大小调整出线的切入点，从而调整型线的张力和对型线进行合适的定位。这些部件同时作用，使型线出线位置相对固定，保证型线不发生翻转，使型线顺利进行绞合。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的左视图。

图3是改进部位的局部示意图。

附图标记：1、绞笼盘本体；2、中心进线限位管；3、中心进线孔；4、型线进线孔；5、进线冒口；6、出线冒口；7、进线导轮；8、出线导轮；9内螺纹；10、螺纹管；11、出线压轮；12、腰形调节孔 。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的一种型线绞制定位装置的绞笼盘，包括绞笼盘本体1，在绞笼盘本体1的中心位置设有中心进线限位管2和中心进线孔3，在绞笼盘本体1中设有型线进线孔4，所述型线进线孔4位于绞笼盘本体1位置的一面装有进线冒口5，进线冒口5上设有进线导轮7，另一面设有出线冒口6，出线冒口6上设有出线导轮8。

所述成对适配的进线冒口5及出线冒口6的数量与型线的根数相同，且围绕中心进线孔同心等分排列。

进线导轮7和出线导轮8的形状大小相同，两者在外缘均设有导轮凹槽，导轮凹槽的形状与型线的底部接触面形状相同，导轮凹槽的高度为型线高度的30%-70%，导轮凹槽的尺寸为型线的105%-120%。

进线导轮7安装在进线冒口5的边缘上，且指向绞笼盘本体1的中心。

出线导轮8安装在出线冒口6的边缘上，且指向绞笼盘本体1的中心。

为了能够调整型线进入型线进线孔4的角度以及适应不同粗细的型线进入型线进线孔4，同时可以小调整出线的切入点，本发明对上述结构进行如下改进。

如图3所示，一种可调节的型线绞制定位装置的绞笼盘，包括绞笼盘本体1，在绞笼盘本体1的中心位置设有中心进线限位管2和中心进线孔3，在绞笼盘本体1中设有型线进线孔4，所述型线进线孔4内设有内螺纹，型线进线孔4中装有螺纹管9，螺纹管9的两端延长出型线进线孔4，在螺纹管9的两端上分别装有进线冒口5和出线冒口6，进线冒口5中设有进线导轮7，出线冒口6中设有出线导轮8，出线导轮8的上方装有腰形调节孔10，腰形调节孔 10上装有出线压轮11。

所述成对适配的进线冒口5及出线冒口6的数量与型线的根数相同，且围绕中心进线孔同心等分排列。