[发明专利]一种冶炼炉计量自动加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼炉计量自动加料装置。 

背景技术

目前，公知的冶炼炉在工作时加料是人工进行，这种方式存在一些缺点：一是冶炼炉在工作时，温度很高，工人加料存在安全隐患；二是加料量是工人估计，不准确，容易出现浪费或不足的情况；三是工人劳动强度大，工作效率低。 

发明内容

为了克服现有的冶炼炉在工作时加料过程中，存在的上述缺点。本发明提供一种冶炼炉计量自动加料装置，使用该装置，工人远离冶炼炉，消除了安全隐患；能准确控制加料量，且工人劳动强度小，工作效率高。 

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的： 

支架上装有漏斗、支撑梁、料箱，料箱上开有出料口，振动板放置在料箱的底板上，振动板的一端伸出料箱的体外；两根齿轨梁固定在支架上，每根齿轨梁上装有一根齿轨，齿轨与从动齿轮吻合；小圆筒安装在支撑梁上，大圆筒穿过墙壁，且由墙壁固定，圆筒门经门扣与大圆筒连接。移动圆筒的内径与小圆筒的外径吻合，移动圆筒的外径与大圆筒的内径吻合，移动圆筒的一端套在小圆筒上，另一端伸入大圆筒内；两根直梁、U型槽安装在移动圆筒的外圆柱面上，每根直梁上安装一个轴承座，两个轴承座内的轴承支撑轴，轴中部有主动齿轮，轴的两端各有一个从动齿轮，从动齿轮与齿轨齿合。

使用前，在支架的下面安装好地秤，支架固定在地秤上，电动机固定在U型槽上，并用链条把电动机驱动轮与主动齿轮连接，振动器装在振动板上，连接电动机、振动器电线及开关，原料装入料箱内。 

工作时，开启电动机，经电动机驱动轮、链条、主动齿轮、轴带动从动齿轮转动，再经轴、链条、电动机驱动轮、电动机、轴承座、两根直梁、U型槽带动移动圆筒沿齿轨方向推开圆筒门，斜向下运动，至移动圆筒的下端到达冶炼炉加料口上方时，关闭电动机。接着开启振动器，振动器带动振动板振动，记录地秤的数据，料箱内的原料在振动板振动作用下，经出料口、漏斗、小圆筒、移动圆筒、冶炼炉加料口落入冶炼炉内。 

在加料过程中，观察地秤的数据，当地秤数据的减少量达到规定值时，关闭振动器，反向开启电动机，经电动机驱动轮、链条、主动齿轮、轴带动从动齿轮反向转动，再经轴、链条、电动机驱动轮、电动机、轴承座、两根直梁、U型槽带动移动圆筒沿齿轨方向斜向上运动，至移动圆筒的下端全部进入大圆筒内时，关闭电动机。此时，圆筒门在重力作用下关闭大圆筒。 

本发明的效果是：1、工人远离冶炼炉，消除了安全隐患。2、工人能准确控制加料量，避免了加入量出现浪费或不足的情况。3、工人的工作只是操作开关，劳动强度小，工作效率高。4、该装置结构简单，使用方便。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。 

图1是一种冶炼炉计量自动加料装置的构造示意图。 

图2是图1的A——A视图。 

图3是图1的B——B视图。 

图中 

1、 支架        2、漏斗       3、支撑梁      4、齿轨梁   

5、 齿轨        6、轴承座     7、直梁        8、主动齿轮

9、 轴         10、U型槽    11、圆筒门     12、门扣 

13、大圆筒     14、墙壁      15、移动圆筒   16、小圆筒

17、振动板     18、出料口    19、料箱       20、从动齿轮  。

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的实施方案中，支架1上装有漏斗2、支撑梁3、料箱19，料箱19上开有出料口18，振动板17放置在料箱19的底板上，振动板17的一端伸出料箱19的体外；两根齿轨梁4固定在支架1上，每根齿轨梁4上装有一根齿轨5，齿轨5与从动齿轮20吻合；小圆筒16安装在支撑梁3上，大圆筒13穿过墙壁14，且由墙壁14固定，圆筒门11经门扣12与大圆筒13连接。移动圆筒15的内径与小圆筒16的外径吻合，移动圆筒15的外径与大圆筒13的内径吻合，移动圆筒15的一端套在小圆筒16上，另一端伸入大圆筒13内；两根直梁7、U型槽10安装在移动圆筒15的外圆柱面上，每根直梁7上安装一个轴承座6，两个轴承座6内的轴承支撑轴9，轴9中部有主动齿轮8，轴9的两端各有一个从动齿轮20，从动齿轮20与齿轨5齿合。