[发明专利]外部气体辅助注塑模具

说明书

技术领域

    本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种外部气体辅助注塑模具。

背景技术

    气体辅助注塑成型技术是一项新兴的注塑成型技术，包括内部气体辅助注塑成型和外部气体辅助成型两种方式。内部气体辅助成型是将气体注入熔体内部，外部气体辅助成型是在熔体充满型腔后将气体注入熔体和模壁之间。

外部气体辅助注塑成型的冷却过程中，气体压力补偿了塑料的收缩，能有效减小甚至消除加强筋背部可能出现的凹痕。外部气体辅助注塑成型的过程中，气体注入熔体和模壁之间进行保压冷却，但在大多数情况下，模具的排气槽、分型面等部位都可能会泄漏气体，造成压力损失。为了确保没有气体泄漏，在设计外部气体辅助注塑模具时需要考虑到防止保压气体泄漏的问题，在熔体填充型腔时，又必须顺畅地排出型腔内的空气，如果型腔内的气体不能及时排出，会在成型的注塑件上形成气泡、接缝或缺料等缺陷，严重的话甚至会造成注塑件的局部碳化和烧焦。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种在注塑过程中能顺利将型腔内的气体排出的外部气体辅助注塑模具，实现模具型腔顺利排气的同时保证外部气辅过程中气体的密封。为了达到上述技术目的，本发明提供的外部气体辅助注塑模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模之间配合设有与注塑件形状相同的型腔，所述上模和下模相互接触的表面即为分型面，所述上模和下模分别配合设有进气槽和排气槽；所述进气槽的一端与气管连接，所述进气槽的另一端通过均匀布置的气针与所述型腔连通；所述排气槽的一端与所述型腔连通，所述排气槽的另一端与外部连通。

保证模具其他结构均无气体泄漏，在上模、下模上配合设置进气槽和排气槽，注塑成型后通过进气槽注入气体，多余气体通过排气槽向外排出，保证外部气辅过程中气体的密封性。

优选的，所述排气槽与所述型腔连通的位置设于所述型腔内熔体最后填充区域所在的位置处。如此，可以保证型腔内的气体在注塑时尽量全部通过排气槽向外排出，使外部气辅过程时型腔内无气体残留。

优选的，所述上模上均匀设有流道。

优选的，所述上模或下模在所述型腔的熔体最后填充区域位置处设有溢流槽。多余的熔体在填满型腔进入溢流槽，避免过多的熔体聚集在型腔内影响注塑质量。

优选的，所述排气槽的一端与所述溢流槽连通。设置溢流槽后，溢流槽内为熔体最后填充区域，在气体保压过程中，溢流槽内熔体可以保证外部气辅过程中的气体密封性。

优选的，还包括用于顶出注塑件的顶杆结构，所述顶杆结构密封设置。

注塑件成型后，通过顶杆结构将注塑件顶出模具，该顶杆结构采用密封设置形式，保证良好的气体密封性，进而保证注塑件质量。

优选的，还包括固定设置在所述上模顶部的连接板和顶板，所述连接板和顶板的中心位置处设有主流道，所述主流道的底部与各所述流道连通。熔融状态下的液体通过浇口、主流道、均匀布置的流道流向型腔并填充型腔，将主流道设置在中心位置，便于液体从各个流道均匀流向型腔，提高注塑件的注塑质量。

优选的，所述模具外部设有气辅保压区域。所述溢流槽避开所述气辅保压区域设置。

优选的，所述上模和下模在所述分型面处密封设置。保证注塑过程中整体的密封性。

本发明提供的外部气体辅助注塑模具，结构简单，加工方便，能有效的解决外部气辅过程中注塑件和型腔表面之间气体密封问题，在达到气体密封的同时也能在注塑过程中达到良好的排气效果，保证注塑件的注塑质量，且注塑件容易脱模。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图；

图2为本发明第二种实施例的结构示意图。

图中，11-上模，12-顶板，13-连接板，14-主流道，15-流道，21-下模，22-底座，23-推杆，24-推板，25-顶杆，26-固定板，27-支撑板，3-型腔，4-分型面，51-进气槽，12-气针，53-排气槽，6-溢流槽，7-浇口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1和图2，为本发明两种实施例的结构示意图。

本发明实施例提供的外部气体辅助注塑模具，包括相互配合的上模11和下模21，在上模和下模之间配合设有与注塑件形状相同的型腔3，上模和下模之间的接触面即为模具的分型面4，该分型面宜布置在注塑件带圆弧的转角处或者是外表面处，且上模和下模在分型面处密封设置。