[发明专利]水泥混凝土产业一体化制品及实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥混凝土产业一体化制品及实现方法，属于水泥混凝土技术领域。

背景技术

水泥混凝土是现代最广泛使用的建筑材料，也是当前最大宗的人造材料。与其他常用建筑材料(钢铁、木材、塑料等)相比，水泥混凝土生产能耗低，原料来源广，工艺简便，因而生产成本低；同时它还具有耐久性、防火性、适应性强、应用方便等特点。因此，在今后相当长的时间内，水泥混凝土仍将是应用最广、用量最大的建筑材料。但是作为混凝土主要原料的水泥是一种不可持续发展的产品，水泥工业是一种污染严重的不可持续发展的“夕阳工业”。据资料显示，生产1吨硅酸盐水泥熟料、消耗石灰石约1.3吨，粘土约0.3吨，排出1吨CO₂气体，还有大量的NO₂、SO₂和粉尘。近年来，水泥行业出现产能过剩，水泥行业的竞争将更加残酷。

反观混凝土行业，由于国家政策利于预拌混凝土行业的缘故，混凝土企业开始如雨后春笋般不断的窜出。但是，中小企业居多，集料加工、水泥生产、混凝土分散实施，没有利用到水泥企业自身的资源、装备、技术、人才等优势，真正具有国际先进水平的、现代化、全封闭的混凝土搅拌站还未出现，混凝土行业亟待整合。

目前水泥生产采用了生产许可，而混凝土搅拌站却没有相应的准入限制，加之新建混凝土搅拌的技术、资金门槛低，收购一家，新建一家的情况常有发生，造成大量的产能浪费，导致现在的平均产能利用率仅为30％，远远低于合理产能60％，同时也造成土地、设备资源的浪费。

具体说来，混凝土需要的各种原料包括熟料、机制砂、骨料、掺合料等，水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。机制砂是由石料经破碎筛选制备得到的。骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料包括卵石、碎石、废渣等，细骨料包括中细砂。掺合料：混凝土掺合料是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。目前，混凝土制备过程中，各个原料来源、品质不确定，导致混凝土的性能下降；大量的原料采购过程中，大量的运输成本，增加了混凝土的制备成本；水泥厂矿山资源不能得到充分利用(不符合水泥制备的原料废弃，一方面造成资源浪费，另一方面废弃的原料处理也变相增加混凝土成本)。

目前搅拌站经营方式，外购水泥、石子、沙子、矿粉、粉煤灰、外加剂等原材料，存在来样不稳定，厂家不固定等弊端。

混凝土运输半径20公里，水泥运输半径50-100公里，由此推理水泥厂可以在120公里范围内布局混凝土搅拌站。

新的形式，外购材料可以利用水泥企业的资源优势、装备优势、人才优势，形成半成品，运输至混凝土搅拌站。水泥企业要具备矿山资源。

过去认知水平有限，复合掺合料(复合胶凝材料)的技术、机制砂的技术、水泥厂外加剂生产技术，erp信息化技术不具备。掺合料的选材技术、制备技术、粉磨技术等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥混凝土产业一体化实现方法，将水泥混凝土整合，实现一体化，从而达到资源充分利用，每方混凝土将节约10-20元，目前全国混凝土一年产能为14.5亿立方米，若全国推广，将节约150-300亿元。利用固体废弃物2亿吨。

本发明的技术方案是：

水泥混凝土产业一体化实现方法，其特征是，

所述产业一体化实现方法包括以下步骤：

在邻近矿山(主要为石灰石)位置建立水泥厂，所述水泥厂设置水泥生产装置、骨料生产装置、掺合料生产装置、活化剂生产装置和外加剂生产装置。

活化剂生产装置和外加剂生产装置为反应釜。水泥生产装置为目前本领域常用的生产装置，骨料生产装置和掺合料生产装置为破碎机和球磨机。

在邻近工程建设区域设置混凝土搅拌站；

所述水泥厂与混凝土搅拌站的距离≤150km；

所述混凝土搅拌站与工程建设区域的距离≤20km。

优选的，所述混凝土搅拌站的数量≥1。

本发明还提供了上述水泥混凝土产业一体化实现方法制备的产品，其特征是，

包括胶凝材料、骨料、外加剂、活化剂和混凝土；骨料为大骨料和小骨料，大骨料为石子，小骨料为机制砂。

所述胶凝材料为水泥和掺合料；

所述骨料为机制砂和石子；

所述混凝土是由以下原料制成：