[发明专利]电绝缘树脂材料的制造方法和滚动轴承

说明书

技术领域

本发明涉及电绝缘树脂材料的制造方法和滚动轴承。

背景技术

在铁道车辆等的电动机中使用的滚动轴承中，使用中出于某些原因在滚动轴承内流过电流时，滚动接触面等上有时会发生电腐蚀。因此，提出了在外轮的外周部等上具有由含有玻璃纤维和聚苯硫醚树脂的树脂材料形成的电绝缘膜的滚动轴承(例如，参照日本特开平3-277818号公报)。但是，随着铁道车辆等的高速化，存在轴滚动时滚动轴承的发热量增加的趋势，有时降低该滚动轴承的寿命。另一方面，含有合成树脂的树脂材料是通过混炼挤出机混炼原料来制造的(例如，参照日本专利第5041209号公报)。

然而，从上述混炼挤出机的原料供给口向该混炼挤出机内供给全部的原料进行混炼时，原料混合物的粘度会急剧上升。例如，如图4(A)的虚线所示，原料供给口附近的搅拌扭矩急剧显著增大。因此，在原料混炼时发生异常升温，并且原料从原料供给口泄漏。其结果，无法充分混合原料而使其均匀分散，并且玻璃纤维的折损，导致得到的树脂材料的拉伸强度降低。因此，上述方法中，很难得到电绝缘性和散热性这两者优异且能够确保高强度的电绝缘树脂材料。

发明内容

本发明的目的之一在于提供能够得到可确保高电绝缘性和散热性且可确保高强度的电绝缘树脂材料的电绝缘树脂材料的制造方法以及电绝缘性和散热性优异且寿命长的滚动轴承。

本发明的电绝缘树脂材料的制造方法的特征在于，使用挤出混炼机，所述挤出混炼机具备：在筒状料筒内收容有螺杆主体、将原料边混炼边移送到排出口侧而由排出口进行挤出的混炼机主体；将原料的一部分供给到上述混炼机主体内的第1原料供给口；以及，设置于上述第1原料供给口的挤出方向下游侧的、将其余部分的原料供给到上述混炼机主体内的第2原料供给口；

包含如下工序：从上述第1原料供给口将全配合量中的一部分散热性添加剂和全配合量的聚苯硫醚树脂供给到上述混炼机主体内进行混炼后，从上述第2原料供给口将其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维供给到上述混炼机主体内进行混炼，由此制造含有强化纤维15～40质量％和聚苯硫醚树脂5～45质量％并以总量成为100质量％的方式配合有散热性添加剂的电绝缘树脂材料的工序；其中，上述螺杆主体的长边方向长度L与该螺杆主体的最大直径D之比(L/D)的值为50～100；并且，在将上述其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维从该第2原料供给口供给到上述混炼机主体内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值成为将全配合量的散热性添加剂和全配合量的聚苯硫醚树脂从上述第1原料供给口供给到上述混炼机主体内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值以下的条件下，对上述原料进行混炼。

附图说明

以下参照附图对本发明的实施方式进行描述，本发明的上述和其它特征及优点会变得更加清楚，其中，符号表示本发明的要素，其中:

图1是表示作为本发明的一个实施方式的滚动轴承的圆柱滚子轴承的局部剖面图。

图2是表示本发明的一个实施方式的电绝缘膜的构成的局部放大说明图。

图3是表示本发明的一个实施方式的电绝缘树脂材料的制造方法的一个例子的工序图，(A)是表示将全配合量中的一部分散热性添加剂和全配合量的聚苯硫醚树脂供给到2轴挤出混炼机的混炼机主体内的工序的说明图，(B)是表示将其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维供给到混炼机主体内的工序的说明图。

图4是表示本发明的一个实施方式的电绝缘树脂材料的制造方法中使用的2轴挤出混炼机的构成的图，(A)是表示原料供给时的2轴挤出混炼机内的扭矩分布的趋势的说明图，(B)是表示2轴挤出混炼机的螺杆的局部扩大剖面图。

图5表示是试验例2中的树脂材料中的滑石的含量与热传导率的关系的图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的一个实施方式的滚动轴承进行说明。图1是表示作为本发明的一个实施方式的滚动轴承的圆柱滚子轴承的局部剖面图。另外，图2是表示图1所示的圆柱滚子轴承中的电绝缘膜的构成的局部放大说明图。

图1所示的圆柱滚子轴承1具备内轮2、外轮3、多个圆柱滚子4和保持器5。内轮2在外周面具有轨道部2a。外轮3在内周面具有轨道部3a。圆柱滚子4是配置在外内轮2、3的两轨道部2a、3a间的转动体。保持器5在周方向按规定间隔保持多个圆柱滚子4。