[发明专利]一种变截面铝合金型材挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及型材制造技术领域，特别涉及一种变截面铝合金型材挤压模具。

背景技术

铝合金型材是各种产品轻量化所应用的主要材料，然而随着技术的发展，变截面的铝合金型材在越来越多的场合得到了应用，但是目前的铝合金型材挤压设备主要限于等截面铝合金型材的挤压，而对于变截面铝合金型材的挤压，只能限于开口型的铝合金型材，或者仅能是简单的圆管或者方管型材。

从铝合金型材的变截面挤压技术来看，铝合金型材的变截面挤压主要采用阶段变截面的方法，即在变截面时需要停机去掉分块的模瓣，再加上更大截面的分块模瓣组成的模具，但是该种方法只适用于粗放型的实心铝合金挤压，例如飞机的机翼等；圆管变截面挤压主要采用挤压针和挤压模的方法，即在挤压筒中穿入细长的挤压针至挤压模，挤压针的末端有针尖，移动挤压针即可挤压出不同管径的圆管，但是由于挤压针需要穿过一半以上的模具长度，因而细长的挤压针容易在挤压的过程中产生偏移或者形变，从而对挤压出的圆管质量造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种变截面铝合金型材挤压模具，以便于能够生产出质量合格的变截面铝合金闭口型材。

为达到上述目的，本发明提供的变截面铝合金型材挤压模具，包括：

两端贯通的腔体，且所述腔体由一端至另一端依次为材料挤压腔、模芯移动腔、成型腔和出料腔；

可滑动地设置在所述材料挤压腔的施压装置；

可滑动地设置于所述模芯移动腔内，且开设有分流孔的模芯，所述模芯上固定设置有朝向所述成型腔延伸且用于与所述成型腔配合的成型凸起，且所述成型凸起由与所述模芯相连的一端向另一端依次为多段横截面形状相同，且面积依次减小的成型区段；

用于定位所述模芯位置的锁紧装置。

优选的，所述腔体由依次对接的挤压筒、上模、下模和垫模的内腔构成。

优选的，还包括驱动所述模芯滑动的驱动总成。

优选的，所述驱动总成包括：

固定设置在所述垫模上的活塞缸；

固连在所述活塞缸的活塞杆上的推盘；

一端与所述模芯固连，另一端与所述推盘固连的连杆。

优选的，所述驱动总成包括：

固定设置在所述垫模上，且具有内螺纹的螺纹筒；

与所述螺纹筒相配合的螺杆；

推盘，所述推盘上设置有用于驱动所述螺杆转动的电机，且所述电机的输出端与所述螺杆相连；

一端与所述模芯固连，另一端与所述推盘固连的连杆。

优选的，在所述成型凸起中，相邻两个所述成型区段之间还设置有过渡区段，且所述过渡区段为横截面与所述成型区段的横截面形状相同的锥状过渡区段。

优选的，所述模芯上设置有多个所述成型凸起，多个所述成型凸起的外边缘与所述成型腔的内边缘构成型材壁面通道，相邻两个所述成型凸起之间的间隙构成型材的筋板通道。

优选的，所述成型凸起中包括两节相连的成型区段。

优选的，所述模芯的外沿上还设置有导向凸起，所述模芯移动腔的内表面还设置有与所述导向凸起适配的导向槽，所述导向凸起嵌入所述导向槽内。

优选的，所述材料挤压腔和所述模芯移动腔之间还设置有导流腔。

本发明中所公开的变截面铝合金型材挤压模具的工作原理为：

加热的铸锭在材料挤压腔内被挤压发生塑性变形，发生变形后的塑性铝合金材料将被向前推动，并经过模芯上的分流孔进入到模芯移动腔一侧，模芯通过左右滑动，使成型凸起中的不同区段与成型腔相配合，不同区段与成型腔配合将产生不同的间隙，从而使生产出来的铝合金型材的截面(即壁厚)发生变化，塑性铝合金通过成型凸起与成型腔所构成的间隙后由出料腔输出，从而形成闭口铝合金型材。

并且由于本发明中，用于与成型腔相配合的成型凸起设置在可滑动的模芯上，而模芯与成型腔之间的距离较近，这就使得成型凸起的长度较短，从而有效避免了成型凸起在工作过程中发生偏移或者形变的情况出现，提高了成品铝合金型材的质量。

附图说明

图1为本发明实施例中所提供的变截面铝合金型材挤压模具的剖视示意图；

图2为本发明实施例中所提供的模芯结构的主视示意图；

图3为本发明实施例中所提供的成型凸起的结构示意图。