[发明专利]一种扭杆弹簧制造工艺

权利要求书

1.一种扭杆弹簧制造工艺，所述扭杆弹簧由空心棒料制造并具有杆体和端部，包括：下料工序、端部墩粗工序、机械加工工序、淬火工序、回火工序、预扭工序、涂装工序，其特征在于，在所述端部墩粗工序中，将所述空心棒料的端部加热，将所述空心棒料置于模腔中，所述模腔的对应所述扭杆弹簧的端部与杆体的过渡位置处设有圆弧过渡，然后将模芯插入所述空心棒料的端部，所述模芯的对应所述扭杆弹簧的端部与杆体的过渡位置处设有圆弧过渡，将所述模芯墩入所述空心棒料，成型后拔出模芯。

2.根据权利要求1所述的扭杆弹簧制造工艺，其特征在于，所述空心棒料的端部加热温度为1000℃。

3.根据权利要求1所述的扭杆弹簧制造工艺，其特征在于，在所述端部墩粗工序与所述机械加工工序之间还存在退火工序。

4.根据权利要求1所述的扭杆弹簧制造工艺，其特征在于，在所述机械加工工序中，切除所述扭杆弹簧的两端毛边，对两端的内孔和外圆倒角，切除两端表面的氧化层后再完成两端花键的加工。

5.根据权利要求1所述的扭杆弹簧制造工艺，其特征在于，在所述淬火工序中，采用滚筒式淬火机进行加压淬火，淬火温度为950±20℃，淬火时间为25±3秒。

6.根据权利要求1所述的扭杆弹簧制造工艺，其特征在于，在所述回火工序中，回火温度未300至450℃，回火时间50±5分钟，淬火与回火时间间隔不超过8小时。

7.根据权利要求1所述的扭杆弹簧制造工艺，其特征在于，在所述回火工序与所述预扭工序之间还存在喷丸工序，在所述喷丸工序中，所用钢丸直径小于花键细齿根部圆角半径的一半。

8.根据权利要求1所述的扭杆弹簧制造工艺，其特征在于，在所述涂装工序中，先对所述扭杆弹簧内外表面进行磷化处理，对两端花键进行包裹保护，然后对所述扭杆弹簧内外表面喷涂环氧树脂漆，表面热固化后在两端花键处涂防锈漆。