[发明专利]能提高工作效率的铝线反手拉丝系统

说明书

技术领域：

本发明涉及铝线拉丝用拉丝机、退火机、储线架、落线机等装置。

背景技术：

铝线拉丝系统用于将较粗的铝线拉拔成较细的铝线，传统的拉丝用全部装置包括放线架、拉丝机、退火机、储线架，其设备安装的位置順序一般是从左至右为放线架、拉丝机、退火机、储线架、落线机，这种方式的安装有利于操作者监控、操作各台设备，一般为一人管理一套机组(机组指上述各设备)，但在有些国家和地区，由于人数偏少，劳动力紧张等因素，使得这些国家和地区的拉丝产量不能满足需求，往往一人管理二套机组，操作者经常在两套机组之间前后来回走动和监控，既多走路程，又要频繁掉头转身，还浪费时间，显得非常忙碌和紧张，稍有不慎还会造成事故，既增加了操作者的工作压力和体力消耗，又容易造成工作效率下降。目前便于操作者监控和管理的拉丝系统尚不多见，也未在资料和媒体报道中发现。

发明内容：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是要提供一种能提高工作效率的铝线反手拉丝系统，它便于操作者监控和管理，能减轻操作者的工作压力和体力消耗，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明解决技术问题的方案是：能提高工作效率的铝线反手拉丝系统，包括放线架、拉丝机、退火机、储线架、落线机，所述放线架、拉丝机、退火机、储线架、落线机安装的位置顺序是从右至左为放线架、拉丝机、退火机、储线架、落线机，且所述拉丝机的拉丝进线口和拉丝出线口分別设置在该拉丝机的右侧和左侧，所述退火机的退火进线口和退火出线口分別设置在该退火机的右侧和左侧，所述落线机为梅花落线机。

采用上述方案后，由于放线架、拉丝机、退火机、储线架、落线机安装的位置顺序是从右至左为放线架、拉丝机、退火机、储线架、落线机，且拉丝机的拉丝进线口和拉丝出线口分別设置在该拉丝机的右侧和左侧，退火机的退火进线口和退火出线口分別设置在该退火机的右侧和左侧，落线机为梅花落线机。使得整套拉丝装置能够按照从右至左的位置和顺序进行安装并工作，实际生产过程中，可以一人监控和管理两套拉丝系统，其中一套为传统的从左至右设置的设备，另一套为本发明所述的从右至左设置的设备，两套设备排成一条直线，使操作者免除了前后来回走动，减少行走路程和劳动强度，减少了前后看管容易应接不暇导致的紧张和压力，又能够更好约监控设备的工作状况，即使发现异常，也能快連到达和处理，更好的提高了工作效率和工作质量。

待拉丝的铝线按从右至左的方向分别经放线架、拉丝机、退火机、储线架、落线机而完成成品。

退火机中退火轴由伺服电机独立驱动。在实际的生产中可以根据铝线的具体材质调节相邻两个伺服电机之间的速比，增加铝线张力，使铝线与接触轮紧密接触，从而消除铝线在接触轮表面的跳动所引起的牵引力不稳定和打火现象，保证和提高鋁线的成品质量。

退火机中的预热段、主退火段和干燥段都密封于容器中，且容器中有保护气体，保护气体一般为氮气或蒸汽，使高温退火中的铝线不被氧化。

本发明能提高工作效率的铝线反手拉丝系统开创了拉丝退火装置反向运行的先例，受到日本客户和国内客户的欢迎，提高了客户的劳动生产率和经济效益，也提高了本公司的社会效益和经济效益。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明能提高工作效率的铝线反手拉丝系统进一步详细说明，

图1是本发明能提高工作效率的铝线反手拉丝系统实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式：

图1中，能提高工作效率的铝线反手拉丝系统，包括放线架10、拉丝机8、退火机5、储线架3、落线机1，所述放线架10、拉丝机8、退火机5、储线架3、落线机1安装的位置顺序是从右至左为放线架10、拉丝机8、退火机5、储线架3、落线机1，且所述拉丝机8的拉丝进线口9和拉丝出线口7分別设置在该拉丝机8的右侧和左侧，所述退火机5的退火进线口6和退火出线口4分別设置在该退火机5的右侧和左侧。落线机1为梅花落线机。待拉丝的铝线2按从右至左的方向分别经放线架10、拉丝机8、退火机5、储线架3、落线机1而完成成品。