[发明专利]模拟显示模组的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种模拟显示模组的装置及方法。

背景技术

液晶显示模组主要包括：背光模组，背光模组的各个部件采用胶框组装，胶框上具有凹槽；放置于胶框的凹槽上的液晶显示面板；包覆液晶显示面板边缘的外框，外框与胶框连接，以防止液晶显示面板从凹槽上方脱出。

如果外框紧实的贴合液晶显示面板，会对液晶显示面板的边缘造成挤压，使边缘的厚度比主显示区厚，进而造成边缘的光线透过率高于主显示区。当液晶显示面板处于黑态时，其边缘与主显示区的交界处会较亮，产生黑态漏光现象。因此，现有技术中为减少外框挤压液晶显示面板所引起的黑态漏光，通常会使液晶显示面板与外框保持一定的间隙。由于该间隙过大或过小都无法很好地改善黑态漏光，因此需要在批量组装液晶显示模组前确定该间隙的最佳值。

目前，确定该间隙的最佳值的方式一般为：根据制作出的液晶显示模组样品的黑态漏光的实际情况，对用于制作胶框的模具进行修改或重新设计，以对胶框上凹槽的深度进行调整。但是，修模或变更模具设计,往往需要浪费大量的时间及成本。

发明内容

为克服上述现有技术中的缺陷，本发明所要解决的技术问题为：在高效率、低成本的基础上，提供一种确定显示面板与外框之间需要保持的最佳间隙值的方式。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种模拟显示模组的装置，包括：支撑基板，所述支撑基板上具有多个插槽；位于所述支撑基板上的面光源；插件，所述插件包括：外框模拟板，及垂直于所述外框模拟板且与所述外框模拟板相连的刻度尺，所述刻度尺插入所述插槽中，使所述外框模拟板模拟显示模组的外框，根据放置于所述面光源上的显示面板的黑态漏光的变化情况，通过调整所述刻度尺插入的深度调整所述外框模拟板与所述显示面板之间的间隙，以得到所述显示面板的黑态漏光最小时所述外框模拟板与所述显示面板之间的间隙值。

优选的，所述多个插槽排列形成多道插槽排，所述多道插槽排确定至少一个与所述显示面板尺寸相同的区域。

优选的，所述面光源包括多个条形的LED灯，所述多个条形的LED灯等间距并排。

优选的，所述外框模拟板的长度与所述显示面板的边长相等。

优选的，一个所述插件所包括的刻度尺的数目为多个。

优选的，多个所述刻度尺的长度相等。

优选的，所述模拟显示模组的装置还包括：与所述显示面板底部的边平行设置的导轨；在所述导轨上滑动的支撑部模拟滑块，所述支撑部模拟滑块模拟显示模组的胶框上用于支撑所述显示面板的支撑部，根据所述显示面板的黑态漏光的变化情况，更换不同长度的所述支撑部模拟滑块和/或调整所述支撑部模拟滑块的位置，以得到所述显示面板的黑态漏光最小时所述支撑部模拟滑块的长度和位置。

优选的，所述导轨上具有刻度，以对所述支撑部模拟滑块的位置进行测量。

优选的，同时模拟所述支撑部的支撑部模拟滑块的数目为多个。

优选的，模拟显示模组底部的外框的外框模拟板上具有一长条形开口，所述开口暴露出所述支撑部模拟滑块。

本发明还提供了一种模拟显示模组的方法，应用于以上任一项所述的模拟显示模组的装置，所述模拟显示模组的方法包括：将显示面板放置于所述面光源上；将所述插件的刻度尺插入所述支撑基板的插槽内，以利用所述插件的外框模拟板模拟显示模组的外框；点亮所述面光源，根据所述显示面板的黑态漏光的变化情况，调整所述刻度尺插入的深度，以实现对所述外框模拟板与所述显示面板之间的间隙的调整，得到所述显示面板的黑态漏光最小时所述外框模拟板与所述显示面板之间的间隙值。

优选的，所述模拟显示模组的方法还包括：根据所述显示面板的黑态漏光的变化情况，更换不同长度的所述支撑部模拟滑块和/或调整所述支撑部模拟滑块的位置，得到所述显示面板的黑态漏光最小时所述支撑部模拟滑块的长度和位置。

本发明所提供的模拟显示模组的装置及方法中，模拟显示模组的装置包括支撑基板、面光源和插件，通过将未进行组装的显示面板放置于支撑基板上的面光源上，将插件上的刻度尺插入支撑基板上的插槽，使插件上的外框模拟板位于显示面板边缘的上方，以模拟显示面板的外框，从而使调整刻度尺的插入深度相当于调整外框与显示面板之间的间隙，进而能够找出显示面板的黑态漏光最小时所对应的外框与显示面板的间隙值。可见，本发明中不需要修模或变更模具设计，仅需在组装显示模组前，利用本发明所提供的装置和方法进行模拟，就能够找出外框与显示面板的最佳间隙值，极大地节约了时间和成本。

附图说明