[发明专利]一种热管导热式电容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管导热式电容器，用于电网滤波和支撑。

背景技术

传统使用的电容器一般采用环氧灌封胶或聚胺脂灌封胶对芯组进行密封和导热，温升对于电容器的性能和寿命有至关重要的影响。传统电容器的散热效率取决于灌封胶的导热率和灌注的充分性，为了提高电容器的性能和寿命，只能对工作环境提出苛刻的要求。电容器工作时的环境温度一般在-40℃～50℃的范围内，使得传统电容器在超过该极限温度的情况下，很容易出现失效；而热管导热式电容器可以把最高温度再提高10℃左右。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种散热效果好，可在极端环境下使用的电容器。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种热管导热式电容器，包括铝壳及3个出线端，出线端从铝壳中露出，铝壳内设有6块铜排，其特征在于，6块所述铜排中的铜排一一侧设有一组芯组，每组芯组包括至少1排芯子，芯组的另一侧设有相互隔离的铜排二、铜排三，铜排二、铜排三分别与该组芯组上1/3的芯子、2/3的芯子连接，且其中一组芯组上的铜排二、铜排三分别与另一组芯组上的铜排三、铜排二相对应；每个芯子内设有芯棒热管，芯棒热管的尾部穿过铜排一设于芯子内，头部位于铜排一另一侧并与铝壳内侧贴合固定；两组芯组之间设有至少一块喷金层热管板，相邻两排芯子之间设有芯组热管板；芯组热管板、喷金层热管板的2侧向外延伸形成用于导热的端面，该端面与铝壳内侧贴合固定。

优选地，所述芯棒热管的头部、芯组热管板、喷金层热管板的端面通过高温树脂胶与铝壳内侧贴合固定。

优选地，所述芯组热管板、喷金层热管板的外壁设有绝缘层。

优选地，所述芯组热管板、喷金层热管板的厚度为3～5mm。

优选地，所述铜排与喷金层热管板之间填充有导热硅胶。

优选地于，所述芯棒热管的头部为饼状，尾部为圆柱或多棱柱。

本发明提供的一种热管导热式电容器使用热管板增加内部的散热效果。热管板内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力，并提高了在极端环境下的使用寿命。热管板将芯子内部和喷金层所产生的热量直接导出至铝壳上进行冷却降温，降低了内部的温度积聚，从而实现降低电容器温升目的。热管板厚度可以做到3～5mm，使电容器整体的体积增加甚微。

附图说明

图1为本发明提供的一种热管导热式电容器的外形图；

图2为热管导热式电容器铝壳内的结构示意图；

图3为单组芯组的与喷金层热管板的结构示意图；

图4为单组芯组的结构示意图；

图5为芯棒热管与芯子的结构示意图；

图6为喷金层热管板的结构示意图；

图7为芯棒热管的结构示意图；

图8为芯组热管板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-8所示，为本发明提供的一种热管导热式电容器的结构示意图，包括铝壳6及3个出线端7，出线端从铝壳6中露出，铝壳6内设有6块铜排，铜排一21一侧设有一组芯组，每组芯组包括3排芯子3，每排芯子3由5个芯子3依次排列组成(如图4所示)。芯组的另一侧设有相互隔离的铜排二22、铜排三23，铜排二22与该组芯组上的第一排芯子3连接，铜排三23与第二、三排芯子3连接，且其中一组芯组上的铜排二22、铜排三23分别与另一组芯组上的铜排三23、铜排二22相对应。每个芯子3内插一根芯棒热管1，芯棒热管1如图7所示，其头部为饼状，尾部为圆柱或多棱柱，其尾部穿过铜排一21设于芯子3内，头部位于铜排一21另一侧并与铝壳6内侧贴合固定。两组芯组之间设有上下两块喷金层热管板4(如图6所示)，相邻两排芯子3之间设有芯组热管板5(如图8所示)，芯组热管板5、喷金层热管板4的厚度均为4mm，且外壁均设有绝缘层。芯组热管板5、喷金层热管板4的2侧向外延伸形成用于导热的端面，该端面与铝壳6内侧贴合固定。芯棒热管1的头部、芯组热管板5、喷金层热管板4的端面通过高温树脂胶与铝壳6内侧贴合固定。在铜排与喷金层热管板4之间填充导热硅胶。

电容器内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。芯组热管板5、喷金层热管板4将芯子3和喷金层所产生的热量直接导出铝壳6表面进行风冷降温，从而实现降低电容器温升目的。同时芯组热管板5、喷金层热管板4厚度可以做到3～5mm，对电容器整体的尺寸不太影响。