[发明专利]一种喷漆室除尘降噪进气装置及操作工艺

说明书

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种喷漆室除尘降噪进气装置及操作工艺。

背景技术

在市面上销售和使用的喷漆室通常结构紧凑，简单使用，其进气装置往往结构也较简单。但是，当前对制造型企业的环保要求越来越高，对工人工作环境的不断提升的要求下，如何降低设备的噪声、消除气体中的灰尘等杂质，对设备的功能性提出了更高的要求，因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明要解决的问题是通过对喷漆室进气装置的改进，增加了除尘降噪功能，特别适合于高精度喷漆设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种喷漆室除尘降噪进气装置，包括进气管道，其中，所述进气管道具有椭圆状内腔，所述椭圆形内腔两端分别为进气口和排气口，所述椭圆状内腔与进气口之间设有长度可调的管路，在进气口和排气孔出分别设有进气除尘网和排气除尘网，所述进气除尘网通过塑胶卡扣卡合在进气管道上，所述排气除尘网焊接在进气管道上；所述进气除尘网外侧设有硬质塑胶套圈，所述硬质塑胶套圈具有弧形表面，硬质塑胶套圈穿过进气除尘网固定在进气管道的塑胶卡扣上；所述进气管道的排气口处设于喇叭口状延伸部件，所述延伸部件的喇叭口状内壁与进气管道的出气口平滑连接。

椭圆形内腔可以有效吸收噪声，椭圆形内腔的两侧均设置了除尘网，更有效去除空气中的灰尘，提高喷漆的成膜质量。除尘网均设计了清洗部件，方便长时间使用后的维护和保养。

进一步，所述排气除尘网的内侧设有喷头，所述喷头为半圆弧状，与进气管道内壁形状一致。

进一步，所述椭圆状内腔内设有加压喷气孔，通过加压喷气孔与加压装置或者气源装置连接。加压喷漆孔可以提高进气量，或者增加保护气体、惰性气体等附加效果，丰富喷漆设备的功能。

进一步，所述椭圆状内腔底部设有穿孔，所述穿孔位于支撑轴中心，所述支撑轴固定在进气管路底部，与进气管路焊接为一个整体。

进一步，所述支撑轴底部设有轴座。

进一步，所述支撑轴的下端与轴座相联动，通过动力装置驱动支撑轴转动。支撑轴可以通过外力带动进气装置旋转摆动，可以在不同的工艺要求中方便使用。

进一步，所述进气管道的气压为1-2MPa。

本发明具有的优点和积极效果是：增加了除尘、降噪功能，有效提高成膜质量，进气装置可旋转摆动并且附带有加压喷气系统，可以增加进气量和增加惰性保护气体，可适用于更高要求的特殊工艺方法中，除尘网可拆卸、易清洗，后期维护成本低，操作方便，适用范围广泛。

附图说明

图1是一种喷漆室除尘降噪进气装置的结构示意图

图中：

1、进气管道    2、进气除尘网  3、椭圆状内腔

4、排气除尘网  5、塑胶卡扣    6、硬质塑胶套圈

7、延伸部件    8、管路        9、喷头

10、加压喷气孔 11、穿孔       12、支撑轴

13、轴座

具体实施方式

一种喷漆室除尘降噪进气装置，包括进气管道1，其中，所述进气管道1具有椭圆状内腔3，所述椭圆形内腔两端分别为进气口和排气口，所述椭圆状内腔3与进气口之间设有长度可调的管路8，在进气口和排气孔出分别设有进气除尘网2和排气除尘网4，所述进气除尘网2通过塑胶卡扣5卡合在进气管道1上，所述排气除尘网4焊接在进气管道1上；所述进气除尘网2外侧设有硬质塑胶套圈6，所述硬质塑胶套圈6具有弧形表面，硬质塑胶套圈6穿过进气除尘网2固定在进气管道1的塑胶卡扣5上；所述进气管道1的排气口处设于喇叭口状延伸部件7，所述延伸部件7的喇叭口状内壁与进气管道1的出气口平滑连接。

进一步，所述排气除尘网4的内侧设有喷头9，所述喷头9为半圆弧状，与进气管道1内壁形状一致。

进一步，所述椭圆状内腔3内设有加压喷气孔10，通过加压喷气孔10与加压装置或者气源装置连接。加压喷漆孔可以提高进气量，或者增加保护气体、惰性气体等附加效果，丰富喷漆设备的功能。

进一步，所述椭圆状内腔3底部设有穿孔11，所述穿孔11位于支撑轴12中心，所述支撑轴12固定在进气管路8底部，与进气管路8焊接为一个整体。

进一步，所述支撑轴12底部设有轴座13。

进一步，所述支撑轴12的下端与轴座13相联动，通过动力装置驱动支撑轴12转动。

所述进气管道1的气压为1-2MPa。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。