[发明专利]一种中央抽真空含浸系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及电解液含浸设备领域，尤其涉及一种中央抽真空含浸系统及其控制方法。

背景技术

现有技术中，电容芯包的含浸工序通常在台含浸机上进行，含浸机上一般还连接有电解液储液罐，含浸机一般会额外连接一台真空机，真空机内设有空压泵，在生产时，工人一般需要先把电容芯包放置在含浸机的缸体内，然后启动真空机，待空压泵对含浸机的缸体进行抽真空处理后，储液罐的电解液就会由于气压差而自动进入含浸机的缸体，从而对缸体内的电容芯包进行含浸处理。但是，在生产过程中，当工人处理一批电容芯包时不但要控制含浸机处理电容芯包，还要控制真空机对含浸机进行抽真空处理，工序繁琐，整个含浸工序更多地依赖人手操作，因而生产效率低；另外，含浸机缸体的真空程度会直接影响电容芯包的含浸质量，当电容芯包大批量地生产时，由于抽真空工序主要依赖人手处理，会导致电容芯包的含浸质量参差不齐。

发明内容

有鉴于此，本发明公开一种中央抽真空含浸系统及其控制方法，避免了含浸机的抽真空工序过于依赖人手操作，有效提高生产效率和批量生产的电容芯包的质量一致性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种中央抽真空含浸系统，包括中央控制系统以及若干个含浸机，所述中央控制系统包括真空储气缸、至少一个真空机、电控制箱、真空监测器，所述真空监测器设置在所述真空储气缸上并能监测真空储气缸的气压，所述若干个含浸机通过管道分别单独接通所述真空储气缸，所述若干个含浸机与真空储气缸之间的管道分别设有阀门，所述真空机的抽气端通过管道连接所述真空储气缸，所述真空储气缸与真空机抽气端之间的管道设有第一控制阀，所述电控制箱分别电性连接所述第一控制阀、阀门以及真空监测器。

由于各个含浸机通过管道接通所述真空储气缸，真空储气缸通过管道接通所述真空机，所述若干个含浸机与真空储气缸之间的管道分别设有阀门，因此在真空机的抽真空作用下并且阀门关闭时，真空储气缸和接通各个含浸机的管道均能进入负压状态，再由于所述真空储气缸与真空机抽气端之间的管道设有第一控制阀，当真空储气缸和接通各个含浸机的管道达到一定的真空程度时，只要关闭所述第一控制阀，就能够使得真空储气缸和接通各个含浸机的管道均保持负压状态，在生产过程中，生产人员只要打开阀门，真空储气缸和管道接通含浸机内的缸体，电解液就能够在压力差的作用下自动进入含浸机的缸体，对预放在缸体内的电容芯包进行含浸处理，实现含浸工序的自动化。所述真空监测器设置在所述真空储气缸上并能监测真空储气缸的气压，因此真空监测器能够在真空储气缸上监测整个中央抽真空含浸系统的真空值，即气压高低，同时现有技术中，真空监测器一般还配置有数字显示屏，能让现场人员实时了解中央抽真空含浸系统内的气压情况。另外，所述电控制箱分别电性连接所述第一控制阀、阀门以及真空监测器，在需要让真空机对真空储气缸进行抽真空处理时，操作人员可以通过电控制箱控制第一控制阀打开，保证抽真空工作顺利进行，当真空监测器监测到真空储气缸的真空值高达一定程度时，操作人员可以通过电控制箱关闭所述第一控制阀并停止真空机的工作，使得真空储气缸和连接于含浸机的管道均能保持负压状态，直到设置在管道上的阀门被打开，含浸机进入含浸工序，所述负压状态才会逐渐下降，即真空程度逐渐下降，此时真空监测器能一直监测到真空储存缸内的真空程度，当真空储存缸内真空值下降到一定程度时，操作人员便可以通过电控制箱重新开启所述真空机和打开所述第一控制阀，以使所述真空储气缸和管道重新被抽真空处理，并重新恢复到一定的真空程度，然后再关闭第一控制阀和停止真空机，完成一个工作循环。由于各个含浸机均通过一个中央控制系统进行抽真空处理，因此能更好地保证含浸机内的气压一致，以提高电容芯包质量的一致性。在实际应用中，技术人员还可以在电控制箱上安装电气控制元件或PLC控制模块，使电控制箱能以真空监测器的监测值作为触发信号，让电控制箱自动控制所述第一阀门和真空机的运作，即当真空监测器监测到真空储气缸的真空值上升或下降至一定程度时，电控制箱能自动控制第一阀门和真空机作出相应的运作，进一步地实现中央抽真空含浸系统的自动化运作。另外，所述若干个含浸机通过管道分别单独接通所述真空储气缸，能够有效地降低含浸机之间的电解液互串的风险。

因此，本发明一种中央抽真空含浸系统，避免了含浸机的抽真空工序过于依赖人手操作，有效提高生产效率和批量生产的电容芯包的质量一致性。