[发明专利]一种宝塔管拉毛机

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸管生产设备，具体涉及一种宝塔管拉毛机，属于纸管机技术领域。

背景技术

在纺织行业中，需要大量的使用宝塔形纸管。目前，宝塔形纸管通常由宝塔纸管机进行批量生产，生产好的宝塔管再经过拉毛机将管身进行拉毛处理。

现有技术的宝塔管拉毛机如中华人民共和国发明专利第201020179734.8号所示，该拉毛机在多个宝塔管套在一起时不能及时的检测到，造成内部的宝塔管不能进行磨毛；而拉毛机在出现故障时，只能进行停机处理故障。

同时，上述宝塔管拉毛机不能同步进行顶头、印痕、拉毛等工序，需要分步完成，这样不仅降低了设备的生产效率，而且还使设备的组成系统较多，容易出现故障。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的宝塔管拉毛机，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，性能稳定，协调性好且生产效率高的宝塔管拉毛机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种宝塔管拉毛机，其包括机架、间歇式纸管输送带、故障自动升降装置、拉毛压痕冲头装置、压紧装置、切口装置、卸管装置以及纸管收集台；其中，所述故障自动升降装置、拉毛压痕冲头装置、切口装置、卸管装置以及纸管收集台依次排布于机架上；所述间歇式纸管输送带一端设置在故障自动升降装置的下方，另一端设置在纸管收集台的一侧；所述压紧装置设置在切口装置的对侧。

本发明的宝塔管拉毛机进一步设置为：所述故障自动升降装置包括气缸、保持架、输送轮、输送带、减速电机、挡板、挡板气缸、红外线传感器以及无障碍工作轨道；其中，所述气缸竖直安装于机架上；所述保持架设置于气缸的顶部，并能由气缸驱动而上下升降；所述输送轮枢接在保持架的两端；所述输送带套设于两输送轮上；所述减速电机连接并驱动其中一输送轮；所述挡板设置在保持架的两侧；所述挡板气缸连接至挡板的外侧；所述红外线传感器位于间歇式纸管输送带的一侧；所述无障碍工作轨道安装于机架的一端，其位于间歇式纸管输送带的上方。

本发明的宝塔管拉毛机进一步设置为：所述输送带的数目为两条，该两条输送带呈并排设置。

本发明的宝塔管拉毛机进一步设置为：所述红外线传感器电性连接并控制气缸。

本发明的宝塔管拉毛机进一步设置为：于所述无障碍工作轨道的一端设有一推管轮，该推管轮和一第二减速电机连接，并由第二减速电机驱动。

本发明的宝塔管拉毛机进一步设置为：所述拉毛压痕冲头装置包括传动轴、凸轮、偏心轮、第一摆臂、连杆、第二摆臂、主轴、拉毛辊、压痕机构以及冲头机构；其中，所述传动轴枢接于机架上，其上安装有所述凸轮和偏心轮；所述第一摆臂一端抵接在凸轮上，中间枢接在机架上，另一端连接至主轴上；所述连杆一端抵接在偏心轮上，并由偏心轮推动，另一端和第二摆臂铰接，而所述第二摆臂连接并推动冲头机构；所述主轴上连接有一主轴电机，并由主轴电机驱动，该主轴的一端和冲头机构配合；所述拉毛辊上连接有一拉毛电机，该拉毛辊位于主轴一端的上方；所述压痕机构设置于主轴、拉毛辊的下方。

本发明的宝塔管拉毛机进一步设置为：于所述主轴的一端设有一手轮，于手轮上设有定位装置。

本发明的宝塔管拉毛机进一步设置为：所述主轴通过一滑动轴承支承于机架上。

本发明的宝塔管拉毛机还设置为：所述压痕机构包括支架、抬升臂、压痕轮以及升降气缸；其中，所述抬升臂枢接在支架上，其一端安装有所述压痕轮，另一端铰接至升降气缸上；所述升降气缸的底部铰接至支架上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 

1. 本发明的宝塔管拉毛机的故障自动升降装置能自动检测宝塔管是否套在一起，并能自动将套在一起的宝塔管排出，保证设备的正常生产，提高了设备的生产效率。

2. 本发明的宝塔管拉毛机的拉毛压痕冲头装置相比于传统的拉毛机大大简化了组成结构，工作效率高，性能稳定，故障率低，能够将顶头、印痕、拉毛等步骤同步进行，且协调性好；同时，其拉毛更加稳定，毛绒细腻，提高产品档次。

3. 本发明的宝塔管拉毛机具有使用方便，性能稳定且功能多样等诸多优点。

4. 本发明的宝塔管拉毛机将原来较复杂的结构设计简化，并将原先独立的4-5道工序简化为一道工序。

附图说明

图1是本发明的宝塔管拉毛机的主视图。

图2是本发明的宝塔管拉毛机的俯视图。

图3是本发明的宝塔管拉毛机的故障自动升降装置的主视图。