[发明专利]带式污泥干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，尤其是涉及一种带式污泥干燥机。        

背景技术

目前，污泥经过初步离心处理后，其含水率在80%左右，污泥的含水率较高，无法直接进行焚烧，需要经过脱水干化，使其含水率降低之后才能进行焚烧。对污泥干化的过程一般是通过高温加热或者自然干化完成。对于采用自然干化的方法，如中国专利授权公告号：CN202529971U，授权公告日2012年11月14日，公开了一种自然干化与消化污泥的干化床，包括干化室、在干化室底板上设有防水土工膜，在防水土工膜上设有滤层，滤层厚度为650~750mm，采用砾石滤料铺设，滤层由上滤层、中滤层和下滤层三层三种不同粒径的滤料，在所述下滤层中设有穿孔集水管，穿孔集水管与渗滤液排水管相连，所述干化室的一侧壁设有进泥管，与所述侧壁相对的另一侧上设有清液排水管，所述上清液排水管的高度高于所述上滤层，干化室的顶部设有阳光板顶盖。采用该干化床对污泥进行自然干化，污泥干化效率较低，而且污泥表层和内部干化程度不一致，干化效果较差。当然，目前也有通过高温加热对污泥进行干化，这样势必要消耗大量的能源，不利于节能环保，同时导致污泥的处理成本较高。

 

发明内容

为了克服现有技术中的上述不足，本发明提供了一种可以利用污泥焚烧后产生的热烟气对污泥进行干化、提高干化效率的同时降低处理成本的带式污泥干燥机。 

 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的带式污泥干燥机，包括箱体，所述箱体底部设有进风口，箱体顶部设有出风口，箱体内设有若干从上到下平行布置的传送带，相邻的传送带传输方向相反且上方传送带的出料端位置与下方传送带进料端位置对应，箱体的底部设有与最下层传送带的出料端对应的出料口，最上层传送带的进料端上设有进料通道，所述传送带进料端与箱体内壁之间设有倾斜的挡板，挡板靠近箱体内壁的一侧高于靠近传送带进料端的一侧，箱体中设有流动方向与传送带传输方向相反的气流通道。污泥焚烧后产生的热烟气从箱体底部通入，污泥接触发生热交换，对各层传送带上的污泥进行干燥，污泥含水率降低的同时温度也相应升高。热烟气在箱体内流经气流通道，其流向与传送带传输方向相反，通过这样的单一导向风道对污泥进行逆流干化，从而迅速将污泥含水率降低。

作为优选，所述的传送带上设有若干沿着传送带宽度方向间隔布置的凸条，所述传送带和凸条上均设有均匀分布的通气网孔。设置通气网孔和凸条后，一方面可以提高热烟气与污泥的接触，另一方面使得热烟气在进入箱体后，一部分沿着传送带和挡板形成的气流通道流动，另一部分穿过传送带，由于穿过传送带的气流温度较低，两部分气流汇聚时存在温度差，形成微循环可以提高干燥效率。

作为优选，所述的传送带上设有若干可使传送带凸起的跳动轴轮。跳动轴轮与凸条共同作用，提高了传动带的振动幅度，防止污泥与传送带粘结。

作为优选，所述的挡板上连接有振动器，振动器设置于箱体外侧，振动器与挡板之间通过连接杆连接，振动器的两端与箱体外表面分别通过减震器连接。通过振动器振动可以将挡板上的污泥振落，防止污泥与挡板粘结堆积。

作为优选，所述的各层传送带分别与单独的减速电机连接。这样各层传送带的传送速度可以单独控制，操作弹性大，适应性强。

作为优选，所述的箱体在各个传送带的进料端和出料端上方分别设有取样监察孔，箱体在进风口、出风口以及各传送带的出料端分别设有温度测量孔，所述箱体在各个传送带的两端分别设有可使箱体外空气流入箱体内的冷风调节阀。通过取样监察孔可以了解污泥含水率信息，温度测量孔可以了解热烟气的温度信息，从而方便对污泥输送速度和气流温度进行控制。

作为优选，所述箱体底部靠近出料口一侧设有清灰装置，包括清扫块、与清扫块固定的驱动杆、可推动驱动杆来回滑移的驱动电机以及进风管，所述的清扫块内设有腔体，清扫块朝向出料口的一面设有若干通风孔，驱动杆内设有与腔体连通的风道，所述进风管与驱动杆内的风道连通。通过清灰装置可以定期对箱体底部堆积污泥进行清理，保证热烟气流动通畅，防止爆炸，提高安全性。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过热烟气的逆向流动，迅速对污泥进行干燥，节能环保，处理成本较低；（2）可对各层传送带速度和气流温度进行调节，适应性高，能达到较好的干化效果；（3）污泥跳动避免与传送带粘结，同时提高空气流通和干燥效率。

 

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的图1的俯视图；