[发明专利]一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法

权利要求书

1.一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，其特征在于：包括以下步骤，真空熔炼－真空自耗－均质处理－锻造－热轧－冷轧－时效处理，其中，

真空熔炼步骤：将马氏体时效钢按组分及其百分含量进行配料，并将配料按设定的顺序置于真空感应炉中进行真空熔炼；

真空自耗步骤：将真空感应炉中进行真空熔炼之后浇铸成的钢锭作为自耗电极，并将该自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行真空自耗结晶再重熔；

均质处理步骤：将真空自耗电弧炉中进行自耗重熔之后浇铸成的钢锭置于400℃的真空热处理炉中，并将真空热处理炉升温至900～1300℃，保温10～30h；

锻造步骤：将真空热处理炉保温之后取出的钢锭锻造成板坯，锻造初始温度为1000～1300℃，终锻温度为700～1000℃；

热轧步骤：将锻造的板坯置于真空热处理炉中加热至1000～1300℃，然后取出在热轧机上进行轧制，得到热轧钢卷；

冷轧步骤：将热轧钢卷作为冷轧的来料，在冷轧机上进行轧制，得到冷轧钢带；

时效处理步骤：将冷轧钢带放入－196℃的液氮槽中，在－196℃的超低温下保温2h，然后将钢带从液氮槽中取出，让其自然恢复到室温后，置于真空热处理炉中，并在450～500℃的温度下保温2～4h后取出，即得到所述高性能马氏体时效钢钢带。

2.根据权利要求1所述的制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，其特征在于：该方法还包括在热轧步骤后、冷轧步骤前的退火处理步骤，所述退火处理步骤为：将所述热轧钢卷置于真空热处理炉中，在700～850℃的温度下保温0.5～2h，然后随炉冷却出炉。

3.根据权利要求2所述的制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，其特征在于：该方法还包括对退火处理后的热轧钢卷进行酸洗处理步骤。

4.根据权利要求1所述的制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，其特征在于：所述热轧步骤分为粗轧和精轧两个步骤，所述粗轧步骤采用二辊或者四辊可逆轧机，通过5～7个道次，将从真空热处理炉中取出的锻造板坯轧制成中间坯；所述精轧步骤采用7架四辊轧机，将所述中间坯轧制成热轧钢卷，精轧结束时的终轧温度为800～1000℃。

5.根据权利要求1所述的制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，其特征在于：所述冷轧步骤采用20辊冷轧机，通过35～45%的压下量，将所述热轧钢卷轧制成冷轧钢带。

6.根据权利要求1或2所述的制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，其特征在于：所述真空感应炉、真空自耗电弧炉和真空热处理炉的真空度均≤10^-4Pa。