[发明专利]一种悬臂式油电加热长丝烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织设备，特别涉及一种悬臂式油电加热长丝烘干装置。

背景技术

在纺织工业中，烘筒是应用非常普遍的部件，广泛应用于各种烘干、干燥、定型设备中。现有烘筒一般都是两端支撑，使用蒸汽加热，如图1，一般蒸汽用旋转接头最高转速为100rpm,高速蒸汽用旋转接头价格昂贵，对使用要求高，一旦损坏只能停车维修，并且不能保证有确定的使用周期，因为碳纤维原丝生产的特性，设备必须要保证连续运行一定的时间，停车会造成很大的损失，因此，使用蒸汽加热的方式行不通。

还有一个方法是使用导热油加热，由导热油炉生产一定温度的导热油，通过循环泵将导热油导入棍体内，做功后失去一定热量的导热油回到油炉重新加热，如此循环。导热油用旋转接头的最高转速一般都能达到几百转，并且由于有油润滑存在，使用寿命都很长。这种技术非常成熟，也很常用，虽然能满足我们的使用要求，但是在对腈纶长丝进行烘干过程中，存在以下几个方面的问题：第一，导热油在烘筒内进出，进口处的油温要高于出口处的油温，这就造成烘筒辊面有温差存在。不论把烘筒内部结构如流道等做得如何优化如何好，都不能消除这种温差，最好的也只能做到正负2°C；第二，由于导热油的压力约为0.25MPa，因此导热油管道、法兰、阀门等有跑冒滴漏的隐患，不利于长时间不停车运行；第三，由于导热油来源于一个导热油炉，当同时供给一组多个烘筒时难以精确控制每一个烘筒的表面温度，工艺性较差，因此，这种结构也不适合腈纶长丝烘干的烘干机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，满足纤维长丝烘干要求的悬臂式油电加热长丝烘干装置。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种悬臂式油电加热长丝烘干装置，其特点是，包括机架，机架内设有横向设置的悬臂轴，悬臂轴通过双排轴承装在机架上，悬臂轴内设有与悬臂轴轴线平行设置的进出油管，进出油管与悬臂轴内壁之间设有线缆通道，在所述悬臂轴上装有烘筒，烘筒包括外筒和空心内筒，空心内筒与悬臂轴相接，外筒的内端设有固定在悬臂轴上的封盖，外筒的外端与空心内筒之间沿内筒轴线周向均匀设有若干支撑板，所述外筒由内外两层构成，内外两层之间的环形空腔为导热油加热腔，导热油加热腔内沿筒体轴线周向均匀设有与外筒的轴线平行设置的电加热管，所述封盖的内侧设有连通导热油加热腔与进出油管的过油通道，进出油管通过旋转接头与设在机架上的高位膨胀油槽相接，靠近旋转接头的悬臂轴上开有与线缆通道相通的穿线孔，与电加热管外端相接的线缆依次经空心内筒、悬臂轴上的线缆通道、穿线孔与装在悬臂轴内端上的集电环相接。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述外筒的直径为450mm-550mm，长度为900mm-1100mm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述电加热管设有6-10根。

本发明通过设悬臂轴和封盖，封盖上设过油通道，连通悬臂轴上的进出油管与外筒内的导热油加热腔，这样的结构使得导热油的进出通道为一个，使得烘筒内的冷热导热油能够得到自然混合，从而使导热油的温度均匀上升，这样就使得烘筒侧壁的温度非常均匀，经实测，烘筒两端的温度差为-0.5°～0.5°，热效率高，满足纤维长丝烘干的使用要求，保证了纤维烘干机的正常工作；设双排轴承，固定烘筒，保证对烘筒的支撑及悬臂轴的良好转动；设高位膨胀油槽，给导热油的热胀冷缩提供了缓冲，也保证了导热油可自行流入导热油加热腔内，无需循环泵，用电省；将集电环设在与烘筒对称的一侧，平衡了悬臂轴上的受力，稳定了悬臂轴的转动，使得烘筒工作中运行的平稳，且方便对集电环的拆装及维修；该装置可并排设置多组，多组烘筒独立设置，可实现精确控制每个烘筒表面的温度，多个烘筒之间的温度互不干扰。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，保证了烘筒上温度的均匀性，实现了对烘筒表面温度的良好控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。