[发明专利]一种自升式塔机液压顶升泵站集成阀组

说明书

技术领域

本发明涉及一种塔机液压顶升泵站阀结构，特别是一种自升式塔机液压顶升泵站集成阀组。

背景技术

目前，自升式塔机液压顶升泵站的高压保护溢流阀、额定压力溢流阀、换向阀、压力保护溢流阀、背压阀和单向阀等阀组通常是分开安装的，各阀布置较分散，安装过程比较费时费力，后期拆装维护也比较麻烦，而且由于是分开安装，泄漏点较多，可靠性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自升式塔机液压顶升泵站集成阀组，将各阀组集成安装在一个阀体上，克服现有阀组布置分散的问题，提高阀组的可靠性，方便安装及后期维护。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种自升式塔机液压顶升泵站集成阀组，该阀组由阀体、安装盖板和集成安装在阀体上的高压保护溢流阀、额定压力溢流阀、换向阀、回油管、压力保护溢流阀、背压阀和单向阀构成，在安装盖板上装有压力表和换向手柄；在安装盖板与阀体的连接处以及安装盖板与额定压力溢流阀的连接处均装有密封圈；在额定压力溢流阀的前端装有导向阀芯。

上述的自升式塔机液压顶升泵站集成阀组中，所述换向阀的阀芯是由上段阀芯、中段阀芯和下段阀芯三段组合而成，上段阀芯、中段阀芯和下段阀芯之间通过螺纹连接在一起。

前述的自升式塔机液压顶升泵站集成阀组中，所述的压力保护溢流阀、背压阀和单向阀均为插装式结构。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明将目前分散安装的换向阀、单向阀以及若干个溢流阀集成安装到一个液压阀体上，采用阀体实现了各类阀组的整合，形成一个集过载保护、换向的集成阀组，克服了现有阀组布置分散的问题，结构紧凑，而且所有阀均采用插装式结构，安装非常方便便捷，后期的拆装和维护也比较简单。为保障整个集成阀组的工作稳定性和可靠性，本发明在设计阀体时针对不同位置和工况采取了多重密封，并且采用高压保护溢流阀、额定压力溢流阀和压力保护溢流阀的组合实现了对系统的压力进行限制，具有多重保险功能，提高了系统的可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的C-C剖视图；

图4是图1的E-E剖视图；

图5是本发明的俯视图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。如图1所示，由阀体1、安装盖板2和集成安装在阀体1上的高压保护溢流阀3、额定压力溢流阀4、换向阀5、回油管6、压力保护溢流阀7、背压阀8和单向阀9构成，在安装盖板2上装有压力表10和换向手柄11；为了保证不渗水，采用了双层防水设计：即在安装盖板2与阀体1的连接处以及安装盖板2与额定压力溢流阀4的连接处均安装密封圈12（如图2所示），这样通过装在安装盖板2与阀体1连接处的密封圈12可以实现安装盖板与阀组间的防水，通过装在安装盖板2与额定压力溢流阀4连接处的密封圈12可以实现安装盖板2与额定压力溢流阀4之间的防水。为了保证进油口在超高压力作用下额定压力溢流阀4不会发生抖动，在额定压力溢流阀4的前端装有导向阀芯13（如图2所示），从而能够使得超高压油打开额定压力溢流阀4时，工作平稳。本发明的换向阀5的阀芯采用三段式组合结构，由上段阀芯14、中段阀芯15和下段阀芯16三段组合而成（如图4所示），上段阀芯14、中段阀芯15和下段阀芯16之间通过螺纹连接在一起，从而方便不同部位，根据工况使用不同采材料或表面处理方法。为便于更换维修和拆装，本发明的压力保护溢流阀7、背压阀8和单向阀9均采用插装式结构。

工作原理：如图5所示，高压油从H口进入，与高压保护溢流阀3和额定压力溢流阀4连通；通过换向阀5进入工作油口；其中B口回油时，单向阀9关闭，通过背压阀8回油，与压力保护溢流阀7连通。