[发明专利]承压钢筋混凝土构筑物泄漏修复装置及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于应用与建筑施工领域，特别是一种承压钢筋混凝土构筑物出现渗漏问题时的修复装置及其施工方法。

背景技术

在建筑施工领域，压力流水系统对构筑物的承压强度有着较高的要求，施工质量如果没有得到有效的控制，那么构筑物在系统压力试验阶段，往往容易造成混凝土构筑物的渗水泄露现象。传统以往这种问题出现后，主要是采取排空压力流水系统中的蓄水后，在渗水点进行结构的修补、局部渗水试验、二次系统抗渗试验的方式，然而这种输水系统如果涉及到水源地的引水工程、冷却循环水系统或其它较大规模的管路系统的时候，由于输水系统的管径较大（1.5～2.0m）、水流输送距离长，一旦出现渗水泄露现象，采用这种处理方法不仅在有限的施工工期下耗时耗力，还带来水资源和能源的极大浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种承压钢筋混凝土构筑物泄漏修复装置及其施工方法，要解决传统承压钢筋混凝土构筑物泄漏修复方式存在在有限的施工工期下耗时耗力，还带来水资源和能源的极大浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种承压钢筋混凝土构筑物泄漏修复装置，位于构筑物混凝土的裂缝渗水处的外壁表面，包括固定覆盖于裂缝渗水处的外壁表面的密封补强双层板和与密封补强双层板固定连接的裂缝注浆排水器，所述密封补强双层板是由内侧的橡胶密封垫板和外侧的补强钢板组成，并通过板体四周设置的膨胀螺栓锚固在裂缝渗水处周围的构筑物混凝土之上，

所述裂缝注浆排水器分设于裂缝渗水处的上、下两侧、包括上部的注浆管和下部的第一排水管，所述密封补强双层板的上部和下部分别开有用于注浆管和第一排水管贯穿的两个孔洞，两个孔洞的尺寸分别与注浆管和第一排水管的外径相适应，

所述裂缝渗水处的外壁表面开有使多道裂缝相连通的导流槽，注浆管的前端头贯穿固定至密封补强双层板之内、抵在导流槽的上端与之相连通，便于修复浆液流至裂缝中，第一排水管的前端头贯穿固定至密封补强双层板之内、抵在导流槽的下端与之相连通，便于渗水流出裂缝外。

所述橡胶密封垫板和补强钢板之间通过建筑胶粘结固定。

所述注浆管和第一排水管的前端头的管体四周均与密封补强双层板中的补强钢板围焊固定。

所述注浆管的外侧由内至外还依次连接有注浆阀门、高压注浆软管和高压注浆泵。

所述第一排水管的外侧由内至外还依次连接有排水阀门、第二排水管和排水沟。

所述修复浆液为水玻璃和水泥浆的混合物。

这种承压钢筋混凝土构筑物泄漏修复装置的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，压力流水系统经水压试验后，构筑物混凝土上出现裂缝渗水；

步骤二，在构筑物混凝土的裂缝渗水处的外壁表面开导流槽；

步骤三，准备两块尺寸相同的补强钢板与橡胶密封垫板，均分别在板体的上部和下部开两个孔洞；

步骤四，将注浆管依次贯穿补强钢板和橡胶密封垫板的板体上部的孔洞，前端头的管体四周与补强钢板的上部孔洞围焊固定，第一排水管依次贯穿补强钢板和橡胶密封垫板的板体下部的孔洞，前端头的管体四周与补强钢板的下部孔洞围焊固定；

步骤五，将带有注浆管和第一排水管的密封补强双层板紧贴裂缝渗水处的覆于外壁表面，橡胶密封垫板位于内侧，补强钢板覆盖在橡胶密封垫板的外侧，注浆管、导流槽和第一排水管相连通；

步骤六，注浆管的外侧由内至外依次连接注浆阀门、高压注浆软管和高压注浆泵，第一排水管的外侧由内至外依次连接排水阀门、第二排水管和排水沟，保持排水阀门为开启状态；

步骤七，橡胶密封垫板和补强钢板两者通过膨胀螺栓固定在裂缝渗水处周围的构筑物混凝土上；

步骤八，调配准备修复浆液，并灌入与高压注浆泵连接的储液容器中；

步骤九，拧开注浆阀门，开启高压注浆泵，修复浆液依次通过高压注浆软管、注浆阀门和注浆管压入渗漏缝隙内，缝隙内的渗漏水和过剩的修复浆液依次通过第一排水管排水阀门、第二排水管排至排水沟内；

步骤十，在保持注浆管压力的同时，缓慢关闭排水阀门，并维持注浆压力1-2分钟，然后缓慢关闭注浆阀门，同时停止注浆泵作业，至此，承压结构泄漏修复完成；

步骤十一，混凝土构筑物修复完成后，拆除本装置并恢复混凝土构筑物的外观。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：