[发明专利]一种自动加沙装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金铸件制造设备，更具体地讲，是涉及一种制造合金铸件过程中自动加沙的装置。

背景技术

目前传统的合金制造业还很依赖于成型模具，而制造合格的产品就必然要合格的模具，也会使用到各种型号的沙箱。其主要制造流程如下，首先根据需求画出产品的1：1比例模具图纸，将泡沫板制成等比例泡塑模型，涂挂特殊的耐高温材料后，置入模具沙箱，然后采用震动中填沙的方式，将模具模型四周压紧压实。当干沙压紧成型后，注入金属液，将泡塑模型气化，获得与金属液等比例的金属铸件。

在实际操作过程中，我们容易遇到两个问题，首先就是撒沙的均匀程度，传统的加沙方式即为人工添加，人力凭借工作经验使用铁锹往模具沙箱中添加沙子，这样不但劳动强度大，而且不容易控制沙箱四周的沙量，即使通过震动台进行三维震动，也很难保证泡塑模型的周围的沙量一样均匀，尤其是遇到形状比较奇特的铸件模型，在某些转角或凹陷位置，更加容易出现沙子不紧实的问题。现在也有一些制造企业采用加高储沙仓，使用倒锥形下料口加沙的方式进行操作，虽然这种方式在一定程度上解放了人力，但是也带来了另外的不便，首先由于下料口设置在储沙仓的正下方位置，由于重力的原因，下沙速度会非常快并且难以控制，即使使用了高转速的振动台，其摇匀速度也远远赶不上下沙的速度，沙体不能压紧压实的问题也依然存在。

并且，实际操作中由于加工产品的多样性，很多时候一个批次需要对几个箱体进行加沙作业，传统的加沙机由于安装固定成型，很难作出调整，配合多个沙箱进行工作。尤其是现在很多铸件的大小各异，很难使用用一种型号的沙箱一次性搞定，如何使传统的加沙机适应多种体积各异的沙箱，也成为很多合金铸件企业在解放劳动力，提高生产效率方面需要考虑的问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种自动加沙装置，可以实现输送管道自由转向，洒沙斗的方向可以根据模具沙箱的实际情况进行调整设置，并且可以实现均匀洒沙。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种自动加沙装置，包括储沙箱、下料口及模具沙箱，所述储沙箱下端设置流沙斜道，所述下料口设置在储沙箱靠近模具沙箱的一侧，所述下料口下端设有输送管道，所述输送管道上设置进沙口与下料口对接，所述下料口与输送管道之间通过平面环连接。这样输送管道在平面环上就能自由转向，在生产量较大的时候，可以不更换输送管道，同时与两个或者更多模具沙箱配合，在装满一沙箱进入沙箱装卸环节的时候，可以直接转动输送管道为另一个沙箱进行加沙，极大地提高了生产效率。

为了使得输送管道能匀速运输沙子进入沙箱，进一步的技术方案为，所述输送管道内设置螺旋叶片，所述输送管道靠近平面环的一端设置驱动电机。这样就能保证在控制电机转速的基础上，控制螺旋转动的速度，也就是能直接控制运沙出沙的速率。

进一步地，为了使洒沙的过程更加匀速，各个方向的洒沙量更加均匀，所述输送管道靠近模具沙箱的一端设置洒沙斗，所述洒沙斗位于模具沙箱的正上方。为了使得上述效果更加明显，我们将所述洒沙斗设计为倒莲蓬形，并且在所述洒沙斗靠近模具沙箱的一面，也就是出沙的那一端设置筛网，所述筛网为金属耐磨筛网，筛网的筛孔根据实际的需要可以进行更换调整。

再进一步地，所述模具沙箱设置在平面振动台上。所述平面振动台的底部设有6台震动电机，所述6台震动电机中4台位于平面振动台的下平面4个直角上，2台位于平面振动台的下平面中央。

再进一步地，所述输送管道上设置的进沙口为漏斗形。所述储沙箱由4根支撑柱支撑固定所述支撑柱与储沙箱的连接位置设置加强筋。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明的输送管道在平面环上能自由转向，在生产量较大的时候，可以不更换输送管道，同时与两个或者更多模具沙箱配合，在装满一沙箱进入沙箱装卸环节的时候，可以直接转动输送管道为另一个沙箱进行加沙，极大地提高了生产效率。

2、本发明洒采用了莲蓬形的洒沙斗，并且在洒沙斗出沙的那一端设置筛网，能使得下沙更加均匀。

3、本发明采用电机驱动螺旋的方式在输送管道里进行运沙作业，保证了运沙速率是可以控制的，只要控制电机的转速，就可以方便地控制输送管道的输送效率。

附图说明

图1为本发明一种自动加沙装置的截面示意图。

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式