[发明专利]线切割双滚筒单向走丝储丝系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统，特别是线切割双滚筒储丝系统。 

背景技术

目前线切割在模具制造上使用已非常普遍，通过几十年的技术改造和升级，加工速度和加工质量有了大幅提高，因此现在已大量进入产品制造领域，在特种加工行业中具有举足轻重的地位。但现有的低速单向走丝线切割虽然切割质量好，但使用的电极丝是一次性损耗，切割费用极大，由于丝速低，切割液不易进入，切割厚度受到限制。高速往复走丝线切割是由储丝筒正反转，带动电极丝往复走丝，换向时高频电源关闭，不参加切割，降低了切割效率，并且储丝筒两端必须留有部份电极丝不参于切割，增加了电极丝的损耗，由于往复走丝正反向电极丝的张力不均，导致电极丝抖动，降低切割质量，容易短路断丝，换向噪音大，能耗大。作为目前在世界上最具代表性的这两种线切割系统，它们的缺点至今无法从根本上克服。全速度范围内实现单向循环走丝，是线切割行业梦寐以求的理想。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对目前世界上线切割行业的现状，提供一种在全速度范围内实现单向循环走丝储丝系统，由普通电机，变频电机或伺服电机驱动走丝系统，走丝速度控制方便，系统结构简单，成本低，制造容易，储丝量大，速度范围广，噪音低，使用方便，实现单向走丝，能彻底改变线切割的现状，提高切割效率和切割质量，降低切割加工成本。 

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：本发明采用主动滚筒和从动滚筒的双滚筒结构，工作前先把电极丝从主动滚筒第一个丝槽开始，绕过从动滚筒再回到主动滚筒的第二个丝槽，这样一圈圈把电极丝绕好，再用高能焊机把电极丝头和尾焊接，形成封闭丝圈。工作时由电机驱动主动滚筒旋转，电极丝从主动滚筒的第一个丝槽进入，绕过从动滚筒，进入主动滚筒的第二个丝槽，这样连续转动把电极丝送往滚筒出口，经过换向导轮，辅助导轮，张紧轮，上导轮，下导轮后回到主动滚筒的第一个丝槽入口，形成单向循环走丝，电极丝和滚筒表面是静接触，没有滑动磨擦（如图1）。其特征包括：主动滚筒9、从动滚筒11、电机13、换向导轮7、8、辅助导轮4、5、张紧轮6、上导轮2、下导轮3及电极丝1。 

所述的双滚筒结构，是由主动滚筒9和从动滚筒11组成，两滚筒之间为线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统的储丝空间，改变两滚筒的间距就能改变储丝量大小。 

所述的主动滚筒9，其外形是圆筒体，表面有一圈圈槽距相等的开口丝槽，用来对电极丝1进行排线，滚筒两端是轴承位（如图2）。 

所述的从动滚筒11，其外形是圆筒体，滚筒两端是轴承位。 

所述的电机13，可以是普通电机，变频电机或伺服电机。 

所述的换向导轮7、8，是带有开口丝槽的小轮子，用于改变电极丝1的走丝路线。 

所述的辅助导轮4、5，是带有开口丝槽的小轮子，和张紧轮6组成张力系统，用于保持电极丝1张力均衡。 

所述的上导轮2，下导轮3，上带有开口丝槽的小轮子，电极丝1通过两轮的丝槽走丝，中间为线切割的工作区。 

本发明的优越功效是： 

1．本发明主要针对目前线切割行业的加工要求而开发，采用单向循环走丝，克服了低速单向走丝线切割系统电极丝的高损耗和切割高度的限制，又克服了高速往复走丝系统低效率，切割质量低，噪音大的缺点。系统走丝没有换向时间，切割效率高，走丝均匀平稳，提高切割质量。

2．系统单向走丝，没有走丝电机的换向能耗，降低电机功率，节省能源，没有换向噪音，延长电机寿命。 

3．电极丝全部参于切割，没有往复走丝储丝筒两端的余留丝量，允分利用了电极丝，减少电极丝的浪费。 

4．系统结构简单，没有往复走丝的排丝运动，制造方便，降低了机床成本，具有极大的实用价值。 

附图说明 

图1为本发明线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统结构原理图。

图2为本发明线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统的主动滚筒外形图。

附图中的标号说明 

1－电极丝        2－上导轮         3－下导轮

4－辅助导轮      5－辅助导轮       6－张紧轮 

7－换向导轮      8－换向导轮       9－主动滚筒

10－轴承座       11－从动滚筒      12－轴承座

13－电机         14－床身                  15－轴承座

16－轴承座

具体实施方式：