[发明专利]一种阀门热态试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试装置，特别是涉及一种阀门热态试验装置。

背景技术

    现有的阀门检测方法是进行压力试验，即主要是阀门的壳体强度试验和密封性试验。长期以来，国内外的压力试验方法均在常温下进行，与实际工况下的温度相差很大，因此无法准确测得阀门实际工况下的质量状况，而阀门在高温高压的工作环境下，其材料很容易发生蠕变，导致一些在常温试验中合格的阀门运用到实际工作环境后，出现泄漏等情况。

发明内容

为了克服现有阀门压力试验只能在常温下进行的缺点，本发明提供一种可以模拟工况的阀门热态试验装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种阀门热态试验装置，包括被测试阀、水泵、稳压罐、调压阀、压力传感器A、压力传感器B、切断阀A、切断阀B和水箱，水泵与稳压罐连接，稳压罐后依次连接有调压阀、切断阀A、压力传感器A及被测试阀，被测试阀后依次接有压力传感器B、切断阀B、水箱，水箱与水泵连接，上述各部件间均通过管路连接，稳压罐上装有压力表及安全阀，压力传感器A与切断阀A之间安装有温度计A，压力传感器B与切断阀B之间安装有温度计B，温度计A与切断阀A之间的管路上安装电加热器A，温度计B与切断阀B之间的管路上安装电加热器B。

温度计A及温度计B为热电偶测温仪。

电加热器A及电加热器B为管式电加热器。

本发明的有益效果是：

1、可以模拟实际工况，从而可以准确测得阀门在实际工况下的质量状况；

2、本测试装置为开放式结构，可以适用于多类型、多规格的阀门；

3、温度由热电偶测温仪自动控制，温度稳定且调节方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本实施例的构造图；

图中：1.水泵；2. 压力表；3. 安全阀；4. 调压阀；5. 切断阀A；6. 电加热器A；7. 温度计A；8. 压力传感器A；9. 被测试阀；10. 压力传感器B；11. 温度计B；12. 电加热器B；13. 切断阀B；14.水箱；15.稳压罐。

具体实施方式

如图1所示，一种阀门热态试验装置，包括被测试阀9、水泵1、稳压罐15、调压阀4、压力传感器A8、压力传感器B10、切断阀A5、切断阀B13和水箱14，水泵1与稳压罐15连接，稳压罐15后依次连接有调压阀4、切断阀A5、压力传感器A8及被测试阀9，被测试阀9后依次接有压力传感器B10、切断阀B13、水箱14，水箱14与水泵1连接，上述各部件间均通过管路连接，稳压罐15上装有压力表2及安全阀3，压力传感器A8与切断阀A5之间安装有温度计A7，压力传感器B10与切断阀B13之间安装有温度计B11，温度计A7与切断阀A5之间的管路上安装电加热器A6，温度计B11与切断阀B13之间的管路上安装电加热器B12，温度计A7及温度计B11可以选用热电偶测温仪以及其他可测量温度的仪器，电加热器A6及电加热器B12可以选用管式电加热器以及其他可加热管路的加热器。

初始状态，将被测试阀9接入管路中，调整调压阀4出口压力至规定的壳体试验压力，切断阀A5处于关闭状态，切断阀B13处于开启状态，电加热器A6及电加热器B12接通电源。

壳体强度试验：开启切断阀A5，使整个管路充满介质后关闭切断阀B13，系统升压，同时电加热器A6及电加热器B12开始加热，当压力达到规定值时，关闭切断阀A5，温度由温度计A7及温度计B11控制，本实施例中选用热电偶测温仪，故热电耦信号自动控制在一定范围内，保压结束后，检查壳体是否有泄漏或可见变形的现象。

密封试验：壳体强度试验检查无异常后，可进行密封试验，关闭被测试阀9，开启切断阀B13，观察压力传感器A8及压力传感器B10，在保压时间内压力值保持不变即为合格。