[发明专利]一种高清晰紫外光固化防眩硬涂膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种用作保护各类显示器以及用作触摸屏的具有较高清晰的紫外光固化防眩硬涂膜。

背景技术

近年来，各种新型平板显示(LCD、OLED、EL、PDP)技术和产品发展迅速，平板显示产业已经成为信息产业的重要组成部分，平板显示行业和市场正在全球范围内快速增长。各种平板显示器外表面反射周围强光或者内部产生的强光射入人眼，容易引起刺眼模糊，无法清晰显示屏幕内容，这种现象成为眩光。为解决这类问题，需对各种显示器表面贴合已经进行粗糙化防眩处理的硬涂膜，降低眩光，提高画面可视度。通常做法为在硬涂膜表面形成微细凸凹不平的外表面，运用光的折射或者散射原理，形成防眩光作用。一种是运用物理方法使其表面凸凹不平。另一种直接在硬化涂布液中添加微粒，涂布固化，形成表面微凸凹形状。目前常用后一种方式制取防眩硬涂膜，该层膜同时具有防眩和防刮伤作用。

防眩防刮伤涂布液中添加的微粒分为有机和无机两类，添加微粒固化后均可起到防眩作用。同时涂布液自身固化后硬度需可达到3H以上，起到防划伤作用。涂层主要是涂布液通过各种湿法涂布方式涂布到塑料薄膜基材上，经紫外光固化形成。微粒分布在涂层中，既不能完全埋没于涂层内部，无法起到防眩作用，也不能裸露过多，否则引起白点，影响透光率。

紫外光（UV）固化涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料。紫外光固化体系由于具有较高的交联密度，涂层可根据需要调节涂料组分以得到需要的性能，对无机纳米金属氧化物和有机聚合物微粒有良好的润湿分散性能，经紫外光照射后交联密度高，形成的涂膜透光性好，防划伤性能好，广泛应用于涂层的制备。

由于紫外光固化防眩硬涂层和透明基材的折射率一般是相异的，光线通过透明基材传入涂层时发生反射和折射，降低光线透过率，影响人的目视性效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优异防眩能性能和较高清晰的紫外光固化防眩硬涂膜，包括一个透明基材以及在基材上面涂布一层防眩硬涂膜。

本发明的目的还在于上述紫外光固化防眩硬涂膜经背面涂布亚克力胶，并符合离型膜，在液晶显示器件和其他显示器件的保护以及触摸屏等的应用。

本发明的技术方案在于：它包括一个透明基材以及涂在透明基材一面或的防眩硬涂膜涂层，涂层厚度在3~8微米之间，形成该防眩硬涂膜涂层的紫外光固化树脂的折射率与透明基材的折射率之差在一定范围内，小于等于0.5，优选小于0.2以内。

本发明中所述紫外光固化树脂含有聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂或者环氧丙烯酸酯中的一种或者几种，为保证涂层硬度，紫外光固化树脂的官能团要求在2~10之间。

本发明中使用的透明基材没有特别的限定，可以从作为现有的光学使用的塑料薄膜中选择使用。透明基材优选可见光的透光率出色（优选透光率为90%以上）且透明性出色的材料（优选薄膜雾度值为1%以下）。作为这种塑料薄膜的例子包括：如聚对苯二甲酸乙二酯，如聚对苯二甲酸丁二酯和聚萘二甲酸亚乙酯薄膜，聚乙烯薄膜，聚丙烯薄膜，玻璃纸，二乙酰基纤维素薄膜，三乙酰基纤维素薄膜，丁酸乙酰基纤维素薄膜，聚氯乙烯薄膜，聚偏氯乙烯薄膜，聚乙烯醇薄膜，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物薄膜，聚苯乙烯薄膜，聚碳酸酯薄膜，聚甲基戊烯薄膜，聚砜薄膜，聚醚醚酮薄膜，聚醚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜，氟树脂薄膜，聚酰胺薄膜。优选聚对苯二甲酸丁二酯薄膜和聚碳酸酯薄膜

对透明基材的厚度没有特别的限制，可根据情况进行适当选择。通常所述厚度在10～500μm之间，优选在20～300μm的范围内，最优选在30～200μm的范围内。

当需要时，可以通过对透明基材的一个或两个表面进行处理，以便增强与表面上各层的粘着。例如利用电晕放电处理，等离子处理，利用铬酸的处理（湿法），利用火焰的处理，利用加热空气的处理，或在臭氧存在下利用紫外线的照射处理。表面处理根据透明基材的种类进行适当的选择，通常从作用和可操作性考虑，优选电晕放电处理。

本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜涂层中添加防眩微粒，起到防眩性能。所述防眩粒子为有机微粒，与有机溶剂和树脂相容性好，涂布固化后涂层具有高解析度，提高画面清晰度。有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒，聚苯乙烯树脂微粒，丙烯酸苯乙烯树脂微粒，硅酮树脂微粒，三聚氰胺树脂微粒，聚烯烃树脂微粒，聚酯树脂微粒，聚酰亚胺树脂微粒，聚酰胺树脂微粒中的一种或几种。这些有机微粒可单独使用，也可2种或者以上进行混合使用。本发明所提供的有机防眩粒子选自积水化成的MBX系列、SSX系列，综研化学的MX系列等产品。