[发明专利]一种粉末冶金制相位器转子的制备方法

权利要求书

1.一种粉末冶金制相位器转子的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：

1)将铝粉、Al-Mg合金母粉、Al-Si合金母粉、Al-Fe合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合成混合粉，使得各元素在总组分中的质量百分含量为：4.5％≤铜≤5.0％，0.5％＜镁≤1.0％，0.5％≤铁＜1.0％；2.0％＜镍≤2.5％，0.8≤硅≤1.0％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；

2)使用模具压制成形得到粉末冶金生坯，成形压力200～450MPa，成形密度大于2.5g/cm³；

3)将粉末冶金生坯置于烧结炉中进行烧结，烧结温度为580～605℃，烧结时间30～90分钟，烧结坯密度2.60～2.70g/cm³；

4)接着进行固溶处理，固溶温度520～540℃，固溶保温时间30～60min，淬火；

5)将淬火处理后的烧结坯进行复压精整，复压精整变形量大于5％；

6)对零件进行时效处理，时效温度为175～195℃，时效时间6～14h；

7)对转子进行机加工，达到最终尺寸要求；

8)对零件进行喷砂去毛刺处理。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的铝粉采用高纯度雾化铝粉，该雾化铝粉中氧含量小于0.2(wt)％，压制性能在250MPa下大于2.60g/cm³，松装密度大于1.05g/cm³，流速25～30s/50g，平均粒度为150±10μm之间。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的Al-Mg合金母粉中Mg含量为19～51(wt)％，含氧量小于0.2(wt)％，平均粒度为5～8μm；Al-Si合金母粉中Si含量为25～38(wt)％，含氧量小于0.2(wt)％，平均粒度为10～15μm；Al-Fe合金粉中Fe含量为9～11(wt)％，含氧量小于0.2(wt)％，平均粒度为10～15μm，铜粉为电解铜粉，铜含量≥99.9(wt)％，平均粒度为8～10μm；镍粉为羰基镍粉，镍含量≥99.9(wt)％，平均粒度为3.0～5.5μm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的有机润滑剂为蜡类或酰胺类润滑剂。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)模具采用硬质合金阴模和高速钢模冲，成形压力为250～400MPa。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)烧结是在真空或氮气保护气氛下进行；保护气氛为高纯氮时，氧含量低于10PPM，露点低于-40℃，烧结炉为网带炉；真空烧结时，真空度小于0.01Pa。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4)的淬火介质为水，淬火转移时间≤10s。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5)的复压精整需在固溶-淬火处理后4小时内进行，复压精整在整形压机上，在整形模具中进行全整形。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤6)的时效处理需在复压精整后2小时内进行。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤8)去毛刺喷砂采用的磨料为氧化铝颗粒或钢砂，颗粒尺寸小于200μm，喷砂时间大于30秒。