[发明专利]一种干式煤气柜柜体内外防腐方法

说明书

技术领域

本发明属于防腐涂料施工技术领域，具体涉及一种用于转炉煤气柜使用的柜体内外防腐方法。

背景技术

随着钢铁企业煤气回收的日益规范化发展，橡胶膜型干式煤气柜由于其结构简单，操作方便，应用成熟，安全可靠以及建设维护成本低等特点被广泛应用于冶金行业，其市场潜力巨大。目前，在国内被广泛用于对转炉煤气的储存和系统稳压。但是随着此气柜的广泛应用，运行中的一些弊端逐渐显现，煤气柜柜体内外腐蚀问题较多，由于钢厂大多处于沿海地区，恶劣的海洋气候与高粉尘、高湿度、高腐蚀介质浓度的工业大气环境对气柜外壁造成了一定程度的腐蚀，同时在气柜内，转炉煤气进入气柜后约有10℃的降温过程，有大量的冷凝水析出，pH值为5-6，呈弱酸性，高温高湿环境与转炉煤气中的二氧化碳、氧气等气体共同作用下，加速了煤气柜内钢结构的腐蚀，气柜底板的腐蚀尤为严重，柜体内外的共同腐蚀作用导致了气柜柜体壁板多处部位腐蚀穿孔，发生煤气泄露，严重威胁到安全生产，同时给企业带来较大的经济损失。

目前，国内橡胶膜型干式转炉煤气柜柜外壁防腐常用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆与氯化橡胶面漆配套的涂层体系，而柜内壁主要采用环氧富锌底漆与环氧煤沥青面漆配套的涂层体系进行防腐。氯化橡胶涂料虽然具有较高的化学稳定性与较好的抗渗透性，但是作为含卤树脂，它对光、热不稳定，使用温度低于60℃，在沿海等恶劣环境下不能发挥很好的防腐效果，同时基于环保的理念，它作为防腐面漆也逐渐受到限制。而环氧煤沥青涂料耐腐蚀能力较差，通常在两年内就发生局部涂层剥落，而环氧富锌底漆耐酸性较差，面漆破坏后，底漆随之很快被破坏，进而加速了气柜内壁及底板的腐蚀。本发明针对转炉煤气使用条件下提出了一种高效全面的煤气柜内外防腐方法，效果较好，改善了传统防腐体系的不足，此发明可应用于新施工的煤气柜或其它转炉煤气回收系统。

发明内容

本发明的目是提供一种耐候性好、防腐蚀寿命长、寿命周期成本低、使用效果好的橡胶膜型干式转炉煤气柜柜体内外防腐的方法。

为达到上述目的采用技术方案如下：

一种干式煤气柜柜体内外防腐方法，其特征在于柜体外表面由里及表依次涂装环氧类底漆涂层、环氧云铁中间漆涂层、改性聚氨酯类面漆涂层；柜内与煤气接触部位涂装有机硅改性酚醛环氧涂层底漆和面漆；柜内不与煤气接触部位涂装有环氧聚氨酯类底漆和面漆；

其中，柜体外表面所述环氧类底漆涂层为聚氨酯改性环氧富锌涂料或环氧磷酸锌涂料；所述的聚氨酯改性环氧富锌涂料中聚氨酯含量为9wt％，锌粉含量大于80wt％；所述的环氧磷酸锌涂料中磷酸锌含量为15wt％-20wt％；所述的环氧云铁中间漆涂层为云母氧化铁含量20％-30％的环氧云铁中间漆；所述的改性聚氨酯类面漆涂层为纳米二氧化钛复合环氧聚氨酯或硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯；

柜内与煤气接触部分所述的有机硅改性酚醛环氧涂层有机硅的含量在40％-60％；

柜内不与煤气接触部分所述的环氧聚氨酯类底漆为环氧聚氨酯防腐涂料；所述的环氧聚氨酯类面漆为纳米二氧化钛复合环氧聚氨酯涂料。

按上述方案，所述的柜体外表面底漆涂层干膜厚度为60～120μm。

按上述方案，所述的柜体外表面环氧云铁中间漆涂层干膜厚度为80～120μm。

按上述方案，所述的柜体外表面改性聚氨酯类面漆涂层干膜厚度为80～120μm。

按上述方案，所述的柜内与煤气接触部分所述的有机硅改性酚醛环氧涂层底漆和面漆干膜总厚度为300-460μm。

按上述方案，所述的柜内不与煤气接触部分环氧聚氨酯类底漆涂层干膜厚度为50～120μm。

按上述方案，所述的柜内不与煤气接触部分环氧聚氨酯类面漆涂层干膜厚度为150～180μm。

按上述方案，煤气柜柜体内外涂层涂装前进行喷砂处理；砂砾粒径控制在1.0～1.2mm，喷砂气体压力控制在0.50～0.60MPa,喷砂距离控制在100～200mm，喷砂角度控制在70度～80度，局部喷砂时间不少于20s，处理后的钢铁基材的表面清洁度应达到Sa2.5级或Sa3级，表面粗糙度应达到Rz25～100μm。

本发明的有益效果是：

本发明涂层体系在恶劣的海洋气候或内陆气候与工业大气环境下有很好的耐候性，气柜内的涂层体系耐蚀、耐高温、耐酸性性能优异，且一道涂装厚度较厚，防腐蚀寿命长、寿命周期成本低，符合环保标准，能很好的保证橡胶膜型干式转炉煤气柜防腐蚀达到8年至15年以上。