[发明专利]一种连铸热芯轧制方法

权利要求书

1.一种连铸热芯轧制方法，其特征在于，在连铸机铸坯一次切割前部水平段靠近铸坯凝固末端位置设置辊式轧机，在所述轧机位置铸坯表面温度大于最低开轧温度T_{R_min}的条件下，获取热芯轧制位置处铸坯的液芯率δ并判断该液芯率δ是否为0，若液芯率δ为0，则以轧制速度v_r对铸坯进行压下量大于或等于最小压下量ΔH_min的在线热芯轧制。

2.如权利要求1所述的连铸热芯轧制方法，其特征在于，最低开轧温度T_{R_min}＝A_r3-40℃，

其中，A_r3是该钢种在冷却时自奥氏体中开始析出铁素体的临界温度线。

3.如权利要求1所述的连铸热芯轧制方法，其特征在于，最小压下量ΔH_min＝max[H·(ε_v+ε_l)，μ·S]，

其中，H为轧机入口处的铸坯厚度，单位为mm；ε_V为凝固收缩率，单位％；ε_l为线性收缩率，单位％；S为铸机结晶器液面到所述轧机位置的距离，单位m；μ为轻压下率，取值范围为0.3～1.4mm/m。

4.如权利要求1或3所述的连铸热芯轧制方法，其特征在于，若液芯率δ大于0，则所述轧机对铸坯进行压下量大于或等于最小压下量ΔH_min'的轧制，最小压下量ΔH_min′＝max[H·(ε_v+ε₁+δ)，μ·S]，

其中，H为轧机入口处的铸坯厚度，单位为mm；ε_V为凝固收缩率，单位％；ε_l为线性收缩率，单位％；δ为轧机位置液芯率，单位％；S为铸机结晶器液面到所述轧机位置的距离，单位m；μ为轻压下率，取值范围为0.3～1.4mm/m。

5.如权利要求1所述的连铸热芯轧制方法，其特征在于，所述轧机的轧制速度vr=H[2R(1-cosϵ·H/R2)+H·(1-ϵ)]·cosϵ·H/R2·v0·λ,]]>

其中，H表示轧机入口处的铸坯厚度，单位为mm；b表示铸坯宽度，单位为mm；R表示工作辊半径，单位为mm；ε表示轧制的压下率，单位％；v₀表示拉坯速度，单位为m/min；λ为轧辊速度修正系数，取值范围为0.9～1.1。