[发明专利]高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法有效
申请号: | 201410330449.4 | 申请日: | 2014-07-11 |
公开(公告)号: | CN105268975B | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 黄坤祥;陆永忠;范扬樑;曾韦祯 | 申请(专利权)人: | 台耀科技股份有限公司;苏州中耀科技有限公司 |
主分类号: | B22F3/16 | 分类号: | B22F3/16;B22F9/08;H01F1/147;H01F1/20 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司11006 | 代理人: | 王玉双 |
地址: | 中国台湾桃*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高密度 粉末冶金 金属 材料 制备 方法 | ||
1.一种高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:提供具有金属软磁性质的起始粉末,所述起始粉末平均粒径介于1微米至15微米之间,所述起始粉末的成分包括铁与至少一种添加元素,所述添加元素为钴及钒,所述起始粉末的钴的重量百分比介于48wt.%至52wt.%之间,钒的重量百分比低于3wt.%,其余为铁及不可避免的杂质,且铁的来源为羰基铁粉;
S2:利用喷雾造粒工艺由所述起始粉末获得喷雾造粒粉末,所述喷雾造粒粉末具有接近球形的粉末形态且平均粒径介于40至100微米之间;
S3:将所述喷雾造粒粉末置入模具中,并使所述喷雾造粒粉末维持在介于20至150℃的成形温度下接受介于300至1000MPa之间的成形压力而形成坯体;以及
S4:将所述坯体加热至1100至1400℃之间并在保护气氛中进行烧结而得到金属软磁材料。
2.根据权利要求1所述的高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法,其特征在于,所述起始粉末选自于元素粉、化合物粉及母合金粉所组成的组。
3.根据权利要求1所述的高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法,其特征在于,在步骤S4中,所述保护气氛为真空环境或还原气氛,所述还原气氛选自于氢气、裂解氨、氩气及氮气所组成的组。
4.根据权利要求1所述的高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法,其特征在于,所述羰基铁粉的碳含量小于0.05wt.%。
5.一种金属软磁材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:提供具有金属软磁性质的起始粉末,所述起始粉末平均粒径介于1微米至15微米之间,且所述起始粉末为预合金粉,所述起始粉末的成分包括铁与至少一种添加元素,所述添加元素为钴及钒,所述起始粉末的钴的重量百分比介于48wt.%至52wt.%之间,钒的重量百分比低于3wt.%,其余为铁及不可避免的杂质;
S2:利用喷雾造粒工艺由所述起始粉末获得喷雾造粒粉末,所述喷雾造粒粉末具有接近球形的粉末形态且平均粒径介于40微米至100微米之间;
S3:将所述喷雾造粒粉末置入模具中,并使所述喷雾造粒粉末维持在介于20℃至150℃之间的成形温度下接受介于300MPa至1000MPa之间的成形压力而形成坯体;以及
S4:将所述坯体加热至1100℃至1400℃之间并在保护气氛中进行烧结而得到金属软磁材料。
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