[发明专利]一种全壳型油泵盖铸模

说明书

技术领域

本发明涉及铸模，具体涉及一种油泵盖铸模。

背景技术

现有的油泵盖铸模，在利用其生产过程中，在起模时容易造成不良外观缺陷，铸件易产生砂眼、气孔、粘砂等缺陷，顶部没有热冒口，不能有效控制铸件厚大部位的缩孔，铸件光洁度及精密差，没有陶瓷过滤片，不能有效控制铁水的杂质，易产生皮下渣眼。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，铸件精度高、光洁度好，铸件缩孔小，能有效控制铁水杂质的全壳型油泵盖铸模。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种全壳型油泵盖铸模，它包括压板，分为正压板和反压板，在所述压板纵向中部设有竖浇道，在所述竖浇道两旁设有模块，分别为左模块和右模块，在所述竖浇道顶部设有浇口杯，底部设有集渣包，在所述浇口杯下方的竖浇道上设有过滤片，在所述浇口杯两侧设有冒口，分别为左冒口和右冒口，所述左冒口下部一端与所述竖浇道相连，下部另一端与左模块上部相连，在所述左模块下部与所述竖浇道之间设有横浇道，所述横浇道与左模块下部相连，在所述左模块上部设有排气道，在所述压板上设有定位销和防撞销。

所述冒口的直径大小为Φ64.5mm。

所述定位销共有两个，对称设置在所述压板的中下部两侧。

所述防撞销共有两个，对称设置在所述压板的上部两侧。

所述正压板和反压板对合安装设置。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构简单，采用两个冒口，以及将冒口尺寸从以前的Φ50mm改为Φ64.5mm，并增加排气道，解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，采用过滤片，保证铁水无过量杂质，使铸件精度高、光洁度好，缩孔小，符合实际使用要求。

附图说明

图1是改进前所述压板的结构示意图；

图2是本发明中所述压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种全壳型油泵盖铸模，它包括压板，分为正压板1和反压板2，在所述压板纵向中部设有竖浇道3，在所述竖浇道3两旁设有模块，分别为左模块4和右模块5，在所述竖浇道3顶部设有浇口杯6，底部设有集渣包7，在所述浇口杯6下方的竖浇道3上设有过滤片8，在所述浇口杯6两侧设有冒口，分别为左冒口9和右冒口10，所述左冒口9下部一端与所述竖浇道3相连，下部另一端与左模块4上部相连，在所述左模块4下部与所述竖浇道3之间设有横浇道11，所述横浇道11与左模块4下部相连，在所述左模块4上部设有排气道12，在所述压板上设有定位销13和防撞销14；所述冒口的直径大小为Φ64.5mm；所述定位销13共有两个，对称设置在所述压板的中下部两侧；所述防撞销14共有两个，对称设置在所述压板的上部两侧；所述正压板1和反压板2对合安装设置。本发明整体结构简单，采用两个冒口，以及将冒口尺寸从以前的Φ50mm改为Φ64.5mm，并增加排气道，解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，采用过滤片，保证铁水无过量杂质，使铸件精度高、光洁度好，缩孔小，符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。