[发明专利]一种氨氮废水处理方法及其系统，钠改性沸石再生方法

权利要求书

1.一种氨氮废水处理方法，其包括如下步骤：

(1)将氨氮废水通入填充钠改性沸石的吸附床装置中进行吸附后排出；

(2)所述的钠改性沸石吸附饱和后，再通入氯化钠电解水进行钠改性沸石的再生；

将上述步骤(1)和(2)作为一个处理周期反复进行。

2.如权利要求1所述的氨氮废水处理方法，其特征在于，所述的氨氮废水为中、低浓度的氨氮废水，氨氮浓度为50-90mg/L；

和/或，所述的氨氮废水从所述的吸附床装置的底部进入，从吸附床装置的顶部排出处理后的氨氮废水。

3.如权利要求1所述的氨氮废水处理方法，其特征在于，所述的钠改性沸石由下述方法制备，其方法包括如下步骤：将天然沸石在pH值小于7的氯化钠浓度为5-15wt％的氯化钠溶液中浸泡，再用水清洗，即可；

其中，调节所述pH值小于7的方式为将有机酸加入到所述溶液中，所述的有机酸较佳地为醋酸；

和/或，所述的天然沸石为天然丝光沸石，较佳地为原产地为浙江缙云的天然丝光沸石；

和/或，所述的溶液的温度为25-26℃，所述的浸泡的时间为20-25小时，所述的水清洗时间为8-9小时。

4.如权利要求1所述的氨氮废水处理方法，其特征在于，所述的吸附床装置包括一吸附柱、一进水口、一出水口；所述吸附柱内部均匀填充所述的钠改性沸石；所述进水口设在所述吸附柱底部，所述出水口设在所述吸附柱顶部，所述吸附柱的设有若干取样检测装置；

其中，所述的吸附柱较佳地为圆柱形吸附柱；所述的吸附柱的高度较佳地为3-5m，更佳地为3.5-4m；所述吸附柱内部的钠改性沸石的填充高度较佳地为1-4m，更佳的为3-4m；所述的氨氮废水在所述的吸附柱中的上升速度较佳地为0.5m/h-10m/h，更佳地为2-8m/h。

5.如权利要求1所述的氨氮废水处理方法，其特征在于，所述的氯化钠电解水由下述方法制备，其方法包括如下步骤：将氯化钠溶液电解，形成含有次氯酸钠和羟基自由基的氯化钠电解水，即可；

其中，所述氯化钠电解水中羟基自由基的含量为0.5-2wt％；所述的氯化钠溶液为氯化钠浓度为5-10wt％的氯化钠溶液；所述的氯化钠溶液中还含有酸扩散剂，所述的酸扩散剂较佳地为磺酸类酸扩散剂，更佳地为磺酸钠和/或磺酸钾；所述酸扩散剂在所述氯化钠溶液中的含量为0.5-0.6wt％。

6.如权利要求5所述的氨氮废水处理方法，其特征在于，所述的电解在电解氧化装置中进行；

在电解的过程中所述的电解氧化装置的正极板和负极板之间的电压为6-8V；

和/或，电解氧化装置的极板电流密度为100-120A/m²；

和/或，所述电解氧化装置中的正极板和负极板之间的间距≤5cm；

和/或，所述电解氧化装置中的流体的流速≥0.2m/s，较佳地为0.2-0.5m/s。

7.如权利要求1所述的氨氮废水处理方法，其特征在于，所述的氯化钠电解水从所述的吸附床装置的底部进入，从吸附床装置的顶部排出；

和/或，所述的氯化钠电解水在所述的吸附床装置中的流速≤1m³/m²·h；

和/或，步骤(2)过程后对吸附床装置进行水反冲洗过程，然后，再进行下一个处理周期的步骤(1)过程。

8.一种适用于如权利要求1-7任一项氨氮废水处理方法的工艺系统，其包括一增压装置、一计流量装置、若干吸附床装置、一电解氧化装置；若干吸附床装置之间并联连接；所述增压装置、计流量装置、并联的若干吸附装置依次串联连通；所述电解氧化装置和若干所述吸附装置连通形成再生循环系统。