[发明专利]一种改性废旧轮胎橡胶粉保温砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体地说是涉及一种改性废旧轮胎橡胶粉保温砂浆及其制备方法。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展, 产生了大量的废旧橡胶轮胎，由此所造成的“黑色污染”已经引起了全球的关注。这些轮胎很大一部分堆弃在一起，不仅严重污染了我们生活的环境，而且也是一种严重的物质资源和土地资源浪费，还极易引起火灾，其不完全燃烧会放出碳氢化合物和有毒气体，其火焰也很难扑灭。因此，废旧轮胎的处理己经成为严重的社会问题。

对于废旧橡胶轮胎的回收利用，国内外常用的方法有：（1）将废轮胎破碎成橡胶粉或纤维在水泥砂浆和混凝土中使用；（2）作为燃料并制造能源；（3）脱硫生产再生胶；（4）一些特殊用途，比如制造碳黑、人造礁石等。这些回收方法仍不能充分地利用完我国所有的废旧轮胎，鉴于废旧轮胎将成倍增长的现状，应积极完善现有的各种回收方法，并开拓出新的回收方法，尽可能完全地回收利用掉废旧轮胎。

目前，为了满足房屋建筑节能的要求，需要在现有房屋建筑外墙墙体材料表面或内表面做保温隔热层，这些墙体保温材料仍然存在保温隔热效果不好、重量大、抗裂性能、抗冲击韧性、抗冻性能、抗渗性能以及防震减噪性能不好等问题。

发明内容

本发明提供了一种改性废旧轮胎橡胶粉保温砂浆，不仅重量轻，而且具有极佳的温度稳定性和化学稳定性。可以克服传统砂浆在使用过程中产生的墙面空鼓、开裂、剥落和保温等问题，还可以实现废旧橡胶的综合利用，具有较好的经济效益和环境效益。

一种改性废旧轮胎橡胶粉保温砂浆，所述保温砂浆包括下述重量份的组分：水泥100份、水50份、砂子56～168份、废旧轮胎橡胶粉112～224份、硅烷偶联剂1.12～4.48份。

作为优选，所述废旧轮胎橡胶粉为经过表面机械力改性处理的细度在40目～80目之间的废旧轮胎橡胶粉。

作为优选，所述废旧轮胎橡胶粉表面机械力改性处理方法为机械球磨处理，球磨时间不超过0.5小时。

物料在球磨过程中被粉碎是由于研磨体对其冲击与研磨作用的结果。然而，其粉碎过程却极为复杂。若以某一单独颗粒为研究对象，则球磨过程中它可能反复地受到研磨压应力的作用，致使存在于该颗粒表面上固有的或新生成的裂纹扩张，进而导至其破碎或产生塑性变形。当该颗粒不断地被粉碎时．产生的某一级新颗粒便难以进一步磨细了，这是因为新生颗粒表面上的裂纹较细，且出现某一最小断裂应力的裂纹几率也减小了的原故。当破碎过程继续进行时，所需的最终破碎应力可能会增大到使颗粒产生塑性变形的程度。此时，随着塑性变形的产生，颗粒便不会最被磨细了。因此，研磨物料时会有一个粒度极限值。这一极限最主要地取决于研磨产物颗粒产生重新聚积的倾向，以及聚积与破碎之间所建立起来的物理平衡。因此，过长的延长球磨时间是毫无意义的，只会导致能耗的增加，因为过细的颗粒无法有效地储存使裂纹扩张所需的弹性能量。

作为优选，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。提高废旧轮胎橡胶粉与水泥砂浆的粘结力。

作为优选，所述硅烷偶联剂KH560按废旧轮胎橡胶粉质量的1.5%～2%添加。

作为优选，所述保温砂浆包括下述重量份的组分：水泥100重量份、水50重量份、砂子90重量份、细度为65目的废旧轮胎橡胶粉200重量份、硅烷偶联剂KH560 4.0重量份。

一种改性废旧轮胎橡胶粉保温砂浆的制备方法，包括下述步骤：

（1）将112～224重量份细度为40目～80目的废旧轮胎橡胶粉在球磨机中进行表面处理，然后添加入硅烷偶联剂KH560 1.12～4.48重量份，搅拌均匀；

（2）取水泥100重量份、水50重量份、砂子56～168重量份，搅拌均匀；

（3）将上述二者混合搅拌均匀，得到改性废旧轮胎橡胶粉保温砂浆。

作为优选，所述球磨时间不超过0.5小时。

作为优选，所述的改性废旧轮胎橡胶粉保温砂浆的制备方法，包括下述步骤：

（1）将224重量份细度为80目的废旧轮胎橡胶粉在球磨机中进行表面处理，然后添加入硅烷偶联剂KH560 3.36重量份，搅拌均匀；

（2）取水泥100重量份、水50重量份、砂子56重量份，搅拌均匀；

（3）将上述二者混合搅拌均匀，得到改性废旧轮胎橡胶粉保温砂浆。

作为优选，所述的改性废旧轮胎橡胶粉保温砂浆的制备方法，包括下述步骤：

（1）将200重量份细度为65目的废旧轮胎在球磨机中进行表面处理，然后添加入硅烷偶联剂KH560 4.0重量份，搅拌均匀；