[发明专利]一种耐磨涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，涉及一种耐磨涂料及其制备方法，尤其涉及一种耐600℃以下的易磨损环境效果的涂料及其制备方法。

背景技术

在建材、火力发电和冶金矿山等工业领域的能量和经济成本消耗中，由于磨损产生的费用占有相当大得比重。以水泥行业为例，因磨损而引起的停机时间占总停机的50~55%，设备磨损问题已经成为一个水泥企业能否搞好运营的至关重要的因素之一。因此，提高行业相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，延长耐磨材料的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重要意义。现有技术中，通常使用涂料增加设备零部件的耐磨性能，但在600℃以下的易磨损环境中涂料的耐磨性，光泽，附着等性能存在诸多不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种耐磨涂料及其制备方法。

一种耐磨涂料，该涂料组成按质量份计含有碳化硅10－30份；氧化铝25－45份；溶剂2－15份；氧化锌0.8－6份；树脂12—18份；辅料30－45份。

一种耐磨涂料的制备方法包括以下步骤：

（1）配置固含量18-38%的碳化硅，将环氧树脂与溶剂进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度200－500r/min，搅拌时间50－90min，搅拌至透明粘稠状液体，待用；

（2）将配置好的固含量15-35%的氧化铝、溶剂加入辅料全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500－900r/min，搅拌时间40－90min；

（3）加入氧化锌低速搅拌20－55min，搅拌速度400－500r/min，即可得到所述耐磨涂料。

本发明中所述碳化硅为黑碳化硅；所述氧化铝为细晶氧化铝；所述溶剂为无机溶剂；所述树脂为环氧树脂。

本发明的耐磨涂料在600℃以下的易磨损环境中耐磨性能良好。

具体实施方式

一种耐磨涂料，该涂料组成按质量份计含有黑碳化硅10－30份；细晶氧化铝25－45份；溶剂2－15份；氧化锌0.8－6份；树脂12—18份；辅料30－45份。其按下述方法制备：

首先配置固含量25%的黑碳化硅，将环氧树脂与无机溶剂进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度300－500r/min，搅拌时间50－80min，搅拌至透明粘稠状液体，待用；

然后将配置好的固含量35%的细晶氧化铝、无机溶剂加入辅料全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度600－800r/min，搅拌时间60－90min；

最后加入氧化锌低速搅拌40－55min，搅拌速度400－500r/min，即可得到所述耐磨涂料。

本发明的涂料既具有无机材料的优点（如刚性、高热稳定性），又具有高分子材料的优点（如弹性、介电性、延展性和可加工性等），并且由于两组分之间形成互穿网络结构而产生额外的性能提高。

以下通过具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一种涂料，其组成按重量份计算含有：黑碳化硅10份；细晶氧化铝40份；溶剂4份；氧化锌4份；环氧树脂12份；辅料30份。其按下述方法制备：

首先配置固含量25%的黑碳化硅，将环氧树脂与溶剂进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度300－500r/min，搅拌时间50－80min，搅拌至透明粘稠状液体，待用；

然后将配置好的固含量35%的细晶氧化铝、溶剂加入辅料全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度600－800r/min，搅拌时间60－90min，最后加入氧化锌低速搅拌40－55min，搅拌速度400－500r/min，即可得到所述耐磨涂料。

实施例2

一种涂料，其组成按重量份计算含有：黑碳化硅20份；细晶氧化铝25份；溶剂6份；氧化锌4份；环氧树脂15份；辅料30份。

其按下述方法制备：首先配置固含量18%的碳化硅，将环氧树脂与溶剂进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度300－400r/min，搅拌时间60－90min，搅拌至透明粘稠状液体，待用；然后将配置好的固含量25%的细晶氧化铝、溶剂加入辅料全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度700－900r/min，搅拌时间50－80min，最后加入氧化锌低速搅拌30－45min，搅拌速度400－500r/min，即可得到所述耐磨涂料。

实施例3