[发明专利]高炉炉渣的干式显热回收处理系统及方法

权利要求书

1.高炉炉渣干式显热回收处理系统，其特征在于，包括：炉渣处理系统、热交换系统和汽轮发电机组；

所述炉渣处理系统中设有干式固化转换装置；

所述热交换系统中设有炉渣热交换室、循环风机、排渣装置、烟气除尘装置、余热锅炉系统；

1400-1500℃的液态高温炉渣进入所述炉渣处理系统，并经过所述干式固化转换装置冷却为950-1050℃的固态炉渣；

通过传输装置将所述固态炉渣送入所述热交换系统中的所述炉渣热交换室，所述循环风机设在所述炉渣热交换室的底部并将低温空气鼓入所述炉渣热交换室中，所述固态炉渣与所述炉渣热交换室中的低温气体进行热交换降温至200℃以下经过所述排渣装置排出所述热交换系统；同时还产生850-950℃的高温烟气；所述高温烟气经过所述烟气除尘装置所并通过所述循环风机引入所述余热锅炉系统中，经过热交换后产生350-450℃的过热蒸汽；

通过气路管道将产生的过热蒸汽输入所述汽轮发电机组中供所述汽轮发电机组发电；经过热交换后产生的低温烟气经过所述循环风机重回到所述热交换系统中被循环利用。

2.根据权利要求1所述的高炉炉渣干式显热回收处理系统，其特征在于，

所述干式固化转换装置为储渣池和移动冷却板；

所述液态高温炉渣进入所述干式固化转换装置后，先进入加有固态冷却剂的所述储渣池，将温度控制在1350-1400℃；之后炉渣流至所述移动冷却板上，将所述炉渣间接冷却为950-1050℃的固态炉渣。

3.根据权利要求1所述的高炉炉渣干式显热回收处理系统，其特征在于，

所述炉渣热交换室的外部还设有横移牵引装置、提升井架和吊车；

所述炉渣热交换室为柱状空腔，其顶部设有渣灌布料器，所述循环风机和所述排渣装置均设在所述炉渣热交换室的底部并分设两侧；

所述炉渣热交换室的侧壁上设有一个连通管路，所述烟气除尘装置和所述余热锅炉系统均设在所述连通管路内；

所述连通管路的末端设有一个连通管路和所述循环风机连通，靠近所述连通管路的一端的侧面上设有一个用于和所述汽轮发电机组连通供送过热蒸汽的气路管道。

4.根据权利要求1所述的高炉炉渣干式显热回收处理系统，其特征在于，

所述排渣装置包括排渣破碎装置和排渣皮带机。

5.利用权利要求1-4任一项所述的高炉炉渣干式显热回收处理系统进行所述高炉炉渣干式显热回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将1400-1500℃的液态高温炉渣送入所述炉渣处理系统，并经过所述干式固化转换装置冷却为950-1050℃的固态炉渣；

(2)将所述固态炉渣罐装送入所述热交换系统中的所述炉渣热交换室，所述循环风机将低温空气鼓入所述炉渣热交换室，固态炉渣和所述低温空气进行热交换，冷却至200℃以下的炉渣通过所述排渣装置排出所述炉渣热交换室，产生的850-950℃的高温烟气经过所述烟气除尘装置后，通过所述循环风机引入所述余热锅炉系统中；所述高温烟气在所述余热锅炉系统中经过热交换后产生350-450℃的过热蒸汽；

(3)通过气路管道将产生的过热蒸汽输入所述汽轮发电机组中供所述汽轮发电机组发电；经过热交换后产生的低温烟气经所述循环风机重新引回到所述热交换系统被循环利用。

6.根据权利要求5所述的高炉炉渣干式显热回收的方法，其特征在于：

步骤(1)中，所述干式固化转换装置为储渣池和移动冷却板；

具体包括，高温炉渣先进入加有固态冷却剂的所述储渣池中，并将温度控制在1350-1400℃；之后流至所述移动冷却板上；

将所述移动冷却板从头部至尾部分三段区域，控制喷水量向所述移动冷却板的底部喷水对高炉炉渣进行间接冷却：

第一段喷水量为40kg/吨渣，炉渣表面温度降到1100℃，内部温度降到1250℃，炉渣表面形成厚度8-10mm的固态硬壳，内部为液态状；

第二段喷水量为40kg/吨渣，炉渣表面温度降到1050℃，内部温度降到1150℃，表面形成厚度为18-20mm的固态外壳，内部为半液态状；

第三段喷水量为20kg/吨渣，炉渣表面温度降到1000℃，内部温度降到1050℃，炉渣形成厚度为48-50mm的固态状。