[发明专利]适用于专用卡车和客车铝合金轮毂的低压边浇铸旋工艺

权利要求书

1.一种适用于专用卡车和客车铝合金轮毂的低压边浇铸旋工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)低压工艺边浇铸造毛坯：在铝合金轮毂铸坯的底模轮缘部位设有两个相对的边模浇口及环形浇道，从两个所述的边模浇口充入铝液，完成充型，并采用全水冷工艺进行铸件冷却获得铸坯；

(2)锯切浇口：将底模轮缘上的两个边模浇口及环形浇道切除；

(3)预热旋压：将锯切浇口后的铸坯放入加热炉进行预热至360℃±15℃，然后将其置于旋压机的旋模上，在铝合金铸坯随旋压机主轴转动的同时，旋压机旋转作用于加热后的铸坯上，使之产生局部的塑性变形，在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到整个旋模表面，并紧贴于模具，完成铝合金铸件的旋压过程，获得铝合金轮毂毛坯；

(4)热处理：将铝合金轮毂毛坯进行T6热处理；

(5)机加工及表面处理：对热处理后的铝合金轮毂毛坯进行机加工和表面处理，获得成品。

2.根据权利要求1所述的适用于专用卡车和客车铝合金轮毂的低压边浇铸旋工艺，其特征在于，所述的T6热处理为：固熔温度为545℃，升温时间<1小时，保温时间为5小时；时效温度为160℃，升温时间<30分钟，保温时间为3.5～4小时。