[发明专利]一种轴向引线元件成形机

说明书

技术领域

本发明涉及对引线元件的成形技术，主要用于对轴向引线元件的成形，具体是指一种轴向引线元件成形机。

背景技术

轴向引线元件装焊至印制电路板前须先进行引线成形，航天产品用轴向引线元件成形要求见标准QJ3137-2003。现有成形方式主要有两种：一是用成形钳等工具直接进行弯折成形，这种方式存在成形尺寸控制难、操作效率低的问题；另一种是用购买的电阻成形机，这种方式效率高，但不能控制成形点弯曲半径，成形跨距调整复杂，且在成形时引线根部受拉力作用、引线本体受刮擦力作用，存在可靠性隐患，甚至使元件机械损伤。两种方式均不能满足航天产品用轴向引线元件高可靠成形要求。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术中的不足之处，提供一种使用方便、结构简单、安全可靠、成形精度高的轴向引线元件成形机。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种轴向引线元件成形机，包括：

两个可平移调节间距的下固定板，在下固定板顶端面和外侧面开设有连通的引线定位导槽，两面定位导槽交界部位的固定板表面为一定半径的圆弧面；

还包括两个同样可平移调节间距的上固定板，分别压设在两所述下固定板顶部，将元件引线压置于下固定板顶端面的引线定位导槽中；

另有一压力机构，可在所述上固定板和下固定板的侧面施压，将元件引线压置于下固定板侧面的引线定位导槽中，使得元件引线最终成形为具有一定弯折半径的弯曲引线；

其中，所述压力机构是指：包括一压座，在压座中通过凸销结构装有两个压板，在每一压板的内侧面都开设有导槽，导槽中装有压力弹簧，所述上固定板装在导槽中并受压力弹簧压制，压板的底部装有成形滚轮，成形滚轮的轮面朝向所述下固定板的外侧面，当向下运行压座时，压板、上固定板一同向下运动，直到上固定板顶到下固定板上时，上固定板运行截止，压板在压力弹簧的作用下继续下行，成形滚轮对下固定板的外侧面形成滚压。

优选的是：上固定板的底端面具有与下固定板顶端面相同的引线定位导槽。

优选的是：成形滚轮轮面上具有与下固定板外侧面相同的引线定位导槽。

进一步地，两个下固定板通过凸销结构装在底座的导槽中，并都通过下固定板调距杆进行连接，具体为：下固定板调距杆的两端对称性设置有两段反向螺纹，两个下固定板分别具有与下固定板调距杆两段螺纹配合的螺纹孔，套设在下固定板调距杆的螺纹处，下固定板调距杆水平支撑在两个下固定板调距杆支撑台上，旋转下固定板调距杆时，两个下固定板相对平移或相背平移，以此调节间距。

两个压板板也是通过一上固定板调距杆进行连接，具体为：上固定板调距杆的两端对称性设置有两段反向螺纹，两个压板分别具有与上固定板调距杆两段螺纹配合的螺纹孔，套设在上固定板调距杆的螺纹处，上固定板调距杆水平支撑在两个上固定板调距杆支撑台上，上固定板调距杆支撑台固定在压座的两端，旋转上固定板调距杆时，两个压板相对平移或相背平移，以此调节间距。

所述压座装在4根定位导向柱中，压座安装在手压扳力机上。

所述引线定位导槽的宽度依成形机需要弯折的元件引线的根数而调整，可弯折一根线，也可弯折一排线。

本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明两侧的上、下固定板分别通过调距杆反向螺纹连接，向某一方向旋转调距杆时即可实现元件成形跨距的方便调节；通过压板内的压力弹簧和上固定板将元件引线压固在下固定板上，可使后续的弯曲成形过程引线根部不受拉力作用；通过下固定板定位导槽弧面导向，实现引线弯曲点弯曲半径控制，避免引线弯折应力过大产生损伤；通过成形滚轮滚动压弯引线，滚轮与引线间是滚动摩擦，摩擦力远小于电阻成型机所用压模滑动成形时产生的滑动摩擦力，可完全避免引线刮伤。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围中。

图1是本发明轴向引线元件成形机的三维立体视图；

图2是本发明轴向引线元件成形机的正面视图；

图3是展示压板内侧面的结构视图；

图4是展示压板与上固定板之间连接关系的透视图，包括压力弹簧、滚轮与上固定板的位置关系；

图中：1底座、2下固定板、3下固定板调距杆、4上固定板、5压板、6滚轮座、7成形滚轮、8插针销、9上固定板调距杆、10压座、11压力弹簧、12下固定板调距杆支撑台、13上固定板调距杆支撑台、14定位导向柱。

具体实施方式