[发明专利]一种变压器试验抽头方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，尤其是一种变压器试验抽头方法。

背景技术

在电力系统中，我们使用各种类型的变压器完成电能从发电厂到用户之间的传输，而电能在传输过程中，存在线路损耗，导致线路压降。一定电压只能传输一定的距离。为提高输电距离，增加电能的输送量，需提高输电电压。为此我们大力发展了高压、特高压变压器。在此基础上，部分不需直接带负荷的变压器，为节省成本，减少了电压类型的输出，会导致变压器各侧电压均比较高，一般在110kV及以上。受限于试验电源的电压，变压器将无法直接进行试验。通常的做法是增设一台或更多的中间变压器，通过中间变压器将试验电源电压升压至变压器试验所需的电压，这种做法适合于工厂试验，但现场试验存在很大问题，寻找中间变压器费时费力，且成本较高。另一种传统做法是增加试验线圈，相当于增加一种电压输出，这种做法因为增加了线圈，将大大增加变压器的材料成本，同时因为试验线圈会占据空间，使工作线圈往外扩展，大大增加了变压器的损耗。

综上：对于低压为110kV及以上的变压器，无论是通过中间变压器还是增设调压线圈进行试验，都会增加成本，造成材料的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种变压器试验抽头方法，它不需设备投入，制作简单、成本低廉、安全可靠。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种变压器试验抽头方法,

包括内部引线结构，所述内部引线结构包括高压首端输出、高压末端输出、低压首端输出、低压末端输出以及调压分接引线，所述高压首端输出连接输出端子，所述高压末端输出连接调压分接引线，所述调压分接引线中有两档分接引线上压接三通管并压接引线；

还包括设置在变压器油箱上的试验输出套管T和试验输出套管T0，

上述两档分接引线上压接的引线连接至所述试验输出套管T和试验输出套管T0。

进一步地，所述调压分接引线有11档，分别设有1至11的编号，其中编号1和5的分接引线上压接三通管并压接引线。其中编号1和5的分接引线是通过计算选定的，作为变压器的分接抽头。

进一步地，所述试验输出套管T和试验输出套管T0外设有金属罩。为防止套管遭受雷击或发生短路，采用金属罩起到屏蔽的作用。

本发明的有益效果是：本发明基于变压器的正常设计、制作，拟定试验，将抽头的电压通过计算选定分接抽头档位，在分接引线正常连接的基础上，在选定档位的分接引线上压接三通管并压接引线，即相当于在原基础上增加一个分路，并在油箱上增设试验套管增加的引线接至试验套管，即完成了增设的试验抽头。

附图说明

下面结合附图实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是将图1中调压分接引线详细化后的结构示意图。

图中：1.高压首端输出，2.高压末端输出，3.低压首端输出，4.低压末端输出，5.调压分接引线，6.输出端子，7.三通管，8.引线，9.试验输出套管T，10.试验输出套管T0。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

如图1～2所示，一种变压器试验抽头方法,包括内部引线结构，内部引线结构包括高压首端输出1、高压末端输出2、低压首端输出3、低压末端输出4以及调压分接引线5，高压首端输出1连接输出端子6，高压末端输出2连接调压分接引线5，调压分接引线5中有两档分接引线上压接三通管7并压接引线8；还包括设置在变压器油箱上的试验输出套管T9和试验输出套管T010，上述两档分接引线上压接的引线8连接至试验输出套管T9和试验输出套管T010，试验输出套管T9和试验输出套管T010外设有金属罩。

进一步地，调压分接引线5有11档，分别设有1至11的编号，其中编号1和5的分接引线上压接三通管7并压接引线8。

一台220±10×1.0％/110kV变压器为例，在变压器按常规设计制作的基础上，在变压器油箱上增加试验输出套管T9和试验输出套管T010，用于变压器 试验时接线，为防止试验套管遭受雷击或发生短路，采用金属罩将其屏蔽。在内部引线设计制作时，通过计算选定的编号1和5的分接引线作为变压器的分接抽头，在编号1和5的分接引线上各压接一个三通管7，使变压器调压出线分两路，一路连接开关，另一路引至试验输出套管T9和试验输出套管T010。当变压器进行感应耐压试验时，直接在试验输出套管T9和试验输出套管T010上加压，通过感应使高压和低压达到需要的试验电压即可。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。