[发明专利]等离子熔炼富集料回收贵金属前的预处理方法

权利要求书

1.一种等离子熔炼富集料回收贵金属前的预处理方法，其特征是，通过以下技术实现：

预处理对象：采用等离子熔炼技术对失效汽车催化剂处理后得到的贵金属富集料；

按照以下方法对采用等离子熔炼技术处理后的失效汽车催化剂得到的贵金属富集料进行回收贵金属前的预处理：

（1）将预处理对象放入氧化锆坩埚中，再把氧化锆坩埚放进8000-10000KHz高频炉中，升温至1600-1800℃，使物料熔化；

（2）用石英玻璃管连接氧气，管口距离物料熔化形成的液面15-25mm，氧气流量为150-200升/小时，吹氧60-120分钟；

（3）将步骤（2）得到的物料浇铸在不锈钢模中，冷却30–60分钟，至物料分为上下两层，除去上层渣层，得下层金属相。

2.根据权利要求1所述的一种等离子熔炼富集料回收贵金属前的预处理方法，其特征是，预处理对象贵金属富集料采用以下方法处理得到：

A、物料前期处理

失效堇青石（2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂）为载体的汽车催化剂：铂钯铑总含量范围为1000-3000克/吨，将其球磨粒度范围为0.074-0.5mm，水份小于2%；

磁铁矿：Fe₃O₄的含量范围为95-98%，将磁铁矿破碎至粒度范围为0.3-0.6mm；

冶金焦炭：C的含量范围为90-93%，将其破碎至粒度范围为0.1-2mm；

石灰：CaO的含量范围为96-99%，将其破碎至粒度范围为0.5-1mm；

萤石矿：CaF₂的含量范围为65-80%，将其破碎至粒度范围1-3mm；

B、配料、混料

按重量份数计，将步骤（1）中处理过的物料按以下比例进行混合，失效堇青石（2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂）为载体的汽车催化剂75-85份，磁铁矿2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，萤石矿1-3份，放入锥形混料机，锥形混料机转速控制为5-10转/分钟，混合1-2小时使之均匀；

C、采用等离子炉按以下工艺对步骤（2）所得物料进行处理

①开动等离子炉尾气系统，向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气，氩气通入流量为200-400升/分钟，使等离子炉内始终保持微负压力，压力范围为-100 pa ～0pa；②开启等离子炉电源，当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内，开始将步骤（2）所得物料采用螺旋方式进料到等离子炉内，进料速度200-300公斤/小时；③等离子炉有二个物料排放口，上面的是渣相排放口，下面的是金属相排放口，熔炼3-6小时后，渣相排放口开始放渣，此后渣连续放出，每间隔1-2小时，取一个渣样品，分析渣中铂钯铑的含量；④步骤（2）所得物料加完后，1600- 1650℃保温30分钟后，堵塞渣排放口，打开金属相排放口，将含贵金属的液体状金属相自然冷却，得到贵金属富集料。