[发明专利]一种活塞类锻件浸油装置

说明书

 

技术领域

   本发明涉及锻造活塞类的浸涂防锈油技术领域，具体是一种活塞类锻件浸油装置。

背景技术

现有锻造活塞类的浸油，早期采用人工手工浸涂防锈油，浸油时间不易控制，浸油质量无法保证，常常出现人工漏浸的情况，浸涂防锈油成本较高，安全风险较大，防锈油容易人为洒漏，污染地面环境。要求浸涂油时间相等，浸涂油表面均匀，否侧无法满足防锈要求，避免材料、能源、人工浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种活塞类锻件浸油装置，克服了现有技术的不足，实现锻造活塞进行连续式浸油，大大减轻了操作人员的劳动强度，浸油效率高，油膜覆盖均匀性好。

本发明的技术方案为：

一种活塞类锻件浸油装置，包括有机架、设置于机架内的防锈油箱、安装于机架上的一体式减速机和三个传动轮、用于连接一体式减速机和其中一个传动轮的链条、以及缠绕于三个传动轮上的输送链，所述的三个传动轮分别安装于机架顶部的两端以及防锈油箱内，所述的输送链上安装有多个用于固定活塞类锻件的卡扣。

所述的机架上位于防锈油箱的侧部安装有活动侧门。

所述的链条连接于一体式减速机和安装于机架顶部一端上的传动轮之间。

所述的机架顶部的两端设置有输送链张紧装置。

所述的防锈油箱的底部设置有滚轮。

所述的输送链上均匀分布有夹具底座，夹具底座上安装有L型卡扣。

本发明的优点：

采用一体式减速机为电控核心，使该装置能够自动连续完成锻造活塞的浸泡防锈油操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，浸油效率高，浸油均匀，浸油表面效果好，符合苛刻的防锈要求，且可根据不同活塞产品的不同浸油时间来调整输送链的速度；

本发明输送链上均匀分布有夹具底座，夹具底座上可安装不同型号（尺寸）的L型卡扣，可根据不同类型的活塞产品更换相对应的L型卡扣，适用范围广，使用安装方便；

防锈油箱中的防锈油集中回收并能循环利用，性能可靠、便于维护；

防锈油箱底部安装有四个滚轮，方便移动，添加或清洗油箱十分方便，油箱平时摆放在机架内，节省有限空间，油箱结构简单，制作成本低廉；

本发明的活动侧门结构，方便往油箱内添加防锈油，方便浸油装置维护保养。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的使用结构示意图。

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

见图1-图3，一种活塞类锻件浸油装置，包括有机架1、设置于机架1内且底部设置有滚轮11的防锈油箱2、安装于机架1上的一体式减速机3和三个传动轮4、用于连接一体式减速机3和其中一个传动轮4的链条5、缠绕于三个传动轮4上的输送链6、安装于机架1上且位于防锈油箱2侧部的活动侧门7、设置于机架1顶部两端的输送链张紧装置8，三个传动轮4分别安装于机架1顶部的两端以及防锈油箱2内，链条5连接于一体式减速机4和安装于机架1顶部一端上的传动轮5之间，输送链6上均匀分布有夹具底座9，夹具底座7上安装有L型卡扣10。

本发明使用时，将活塞类锻件12固定于L型卡扣10上，开启一体式减速机3，一体式减速机3通过链条5带动传动轮4和输送链6匀速转动，活塞类锻件12随着输送链6一起进入防锈油箱2中浸凃防锈油，随着输送链6连续传动，活塞类锻件12从防锈油箱2出来淋油，由此整个工序全部完成进入下一个工作循环。