[发明专利]连续油管作业机

说明书

技术领域

本发明涉及机械装备领域，具体涉及连续油管作业机。

技术背景

连续油管作业技术与常规作业方式相比，具有节省起下作业管柱的时间、消除上卸单根的繁重劳动、连续灵活地向井下循环工作液、能减小地层伤害和安全可靠、利润高、用途广等优点，目前已广泛应用于油田修井、钻井、完井、测井、增产作业等。连续油管作业机的注入头采用的是支架安装方式，或者同连续油管滚筒组合在1个底座上。这两种安装方式存在一些不足，例如吊装运输不便，运输之前注入头采用穿销子固定方式，对不同管径的油管其弯曲半径相同，工作过程不能移动等，这些问题都不同程度地增加作业难度、加快油管损伤和增加生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能很好地解决安装和运输问题，节省吊车费用，降低使用成本；有辅机配合可以进行侧钻下套管等钻井作业，提高作业效率的连续油管作业机。

本发明连续油管作业机，包括运输车、井架，运输车上设置有井架，井架前支架，井架采用液压系统驱动，所述液压系统通过带泵箱与运输车相连，运输车上还设有液压绞车，液压绞车通过钢丝绳与游车大钩相连，所述游车大钩上连接有注入头，井架采用单级双开口桅型结构，所述井架上设有天车，所述天车与井架采用机械固定和液压移动方式连接。

优选地，连续油管作业机，还包括运输车上设置的注入头前支架、注入头后支架及死绳固定器，其特征在于所述注入头前支架与注入头后之间还设有液压支起缸，液压支起缸与井架中部通过连杆相连。

优选地，液压缸上设置有液压锁。

优选地，井架尾部还设有调节丝杠。

优选地，运输车包括主车架和副车架，主车架与副车架活动相连。

本发明能很好地解决安装和运输问题，节省吊车费用，降低使用成本；有辅机配合可以进行侧钻下套管等钻井作业，提高作业效率。

附图说明

图1为连续油管作业机结构示意图。

附图标记：1-运输车，2-带泵箱，3-液压系统，4-井架前支架，5-液压绞车，6-副车架，7-注入头前支架，8-液压支起缸，9-死绳固定器，10-注入头后支架，11-井架，12-注入头，13-游车大钩。

具体实施方式

本发明连续油管作业机，包括运输车1、井架11，运输车1上设置有井架11，井架前支架4，井架11采用液压系统驱动，所述液压系统通过带泵箱2与运输车1相连，运输车1上还设有液压绞车5，液压绞车5通过钢丝绳与游车大钩13相连，所述游车大钩13上连接有注入头12，所述井架11采用单级双开口桅型结构，此种结构桅型井架11的调节范围大、质量轻、抗风载能力强，采用液压缸起升井架11，运输时不需要拆下注入头12。井架11下放前将注入头12下放到注入头12后支架上方，并下放井架11，待注人头12连接缸移动至注入头后支架U形槽上方时放下注入头12。井架11完全放倒后，用卡子将注入头和前支架固定，防止运输过程中注入头12窜动而发生危险。整个过程中液压绞车5钢丝绳始终保持受力状态、不松弛。所述井架11上设有天车，所述天车与井架11采用机械固定和液压移动方式连接，井架11立起后，注入头12可在井架内上下、前后、左右调节，注入头12在井架内的举升高度不小于10m。注入头12可在车尾到井口中心1～2 m方位内对准井口中心，方便设备对井口，减小作业前的工作量。每个液压缸都设液压锁，防止液压缸受力移动，避免安全事故。

连续油管作业机，还包括运输车上设置的注入头前支架7、注入头后支架10及死绳固定器9，注入头前支架7上的滚杠保证井架落下后，液压绞车5的起吊钢丝绳始终处于受力状态、不松弛，便于注入头12准确定位，且有利于液压绞车5排绳整齐，拉力稳定。井架11前支架的高度可通过手动液压千斤调节，将井架向上支起，以便在维修发动机和变速箱时能将驾驶室向前翻转。

注入头前支架7与注入头后支架10还设有液压支起缸8，液压支起缸8与井架11中部通过连杆相连，井架尾部还设有调节丝杠，运输车包括主车架和副车架6，主车架与副车架6活动相连，缩紧调节丝杠，即可完成井架倾斜度的调整。