[发明专利]T型铣刀的制作方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种刀具制作技术，特别涉及一种T型铣刀的制作方法。

背景技术

目前机械加工行业的产品越来越复杂多样，需要大量运用各种特殊刀具。其中最常见是的铣刀和T型铣刀，铣刀用于加工深槽或清角。T型铣刀属于特殊刀具，其用于加工凹槽。特殊刀具一般属于定制刀具，其交期较长，价格较高，还有起定量的要求，所以成本很高。

为了降低成本，可以利用磨刀机对普通的铣刀进行磨制来加工制作T型铣刀。

现有的T型铣刀存在以下缺陷：

1、由于磨刀机磨制的精度有限，很难加工部分的厚度（即刀刃的长度）做得很小；

2、制成的T型铣刀的切割部和过渡颈部之间存在R型端角，该R型端角会直接影响凹槽的加工。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种T型铣刀的制作方法，该方法能够解决切割部厚度很小，而且切割部和过渡颈部之间没有R型端角的T型铣刀。

一种T型铣刀的制作方法，其包括如下步骤：

S1、将精密虎钳安装在线切割机床上；

S2、校正精密虎钳的开口方向，使精密虎钳的开口方向与线切割机床的X轴方向平行；

S3、将定位块固定在线切割机床上的精密虎钳的开口中间；

S4、确定T型铣刀的切割部的厚度，并设置控制线切割机床电极丝的走丝距离；

S5、用精密虎钳夹紧铣刀，将铣刀刀柄抵持住定位块；

S6、启动线切割机床电极丝的走丝，在完成一次走丝后松开精密虎钳并沿线切割机床的X方向为轴将铣刀转动一定的角度；重复执行本步骤。

本发明的有益效果是，利用线切割机床对铣刀进行线切割，可以制成具有很薄的切割部的T型铣刀。而且制成的T型铣刀中切割部和过渡颈部之间不存在R型端角。

附图说明

图1为本发明实施例的铣刀的结构示意图；

图2为通过本发明实施例的T型铣刀的制作方法制成的T型铣刀结构示意图；

图3是现有的T型铣刀的制作方法制成的T型铣刀的切割部、过渡颈部以及R型端角的示意图；

图4是本发明实施例的精密虎钳、线切割机床、定位块以及铣刀的配合示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式，下述具体实施方式以及附图，仅为更好地理解本发明，并不对本发明做任何限制。

如图1所示，铣刀5包括刀柄51和切割部52。其中铣刀5的切割部52具有一定长度。

图2-3为理想的利用铣刀5制成的T型铣刀的示意图。通过在铣刀5的切割部52上开设一段过渡颈部55从而形成T型铣刀的切割部56。

但是可以利用磨刀机对普通的铣刀5进行磨制来加工制作T型铣刀存在以下缺陷：

由于磨刀机磨制的精度有限，很难将T型铣刀的切割部56的厚度（即刀刃的长度）做得很小；

制成的T型铣刀的切割部56和过渡颈部55之间存在R型端角52，该R型端角52会直接影响凹槽的加工。

有鉴于此，本发明实施例提供一种T型铣刀的制作方法，该方法能够制成切割部56厚度很小，而且切割部56和过渡颈部55之间不存在R型端角52的T型铣刀。

如图4所示，S1、将精密虎钳1安装在线切割机床2上。

精密虎钳1，是配合线切割机床2加工时用于夹紧加工工件的一种机床附件。本实施例中线切割机床2可以采用精工的DK7740M型号的高精度中走丝线切割机床。

S2、校正精密虎钳1的开口7方向，使精密虎钳1的开口7方向与线切割机床2的X轴方向平行。

校正所述精密虎钳1的开口7方向，使其与线切割机床2的X轴方向平行，精度控制在50mm内的误差小于0.01mm。该步骤的目的是使铣刀5在精密虎钳1上夹持后，铣刀5保持水平。

S3、将定位块3固定在线切割机床2上的精密虎钳1的开口7中间。

定位块3是一个固定不动的物件，其目的是为保证每次松开精密虎钳1转动铣刀5时，铣刀5不会沿线切割机床2的X方向滑动。所述定位块3可以为长方体型，也可以是其他形状。

S4、确定T型铣刀的切割部56的厚度，并设置控制线切割机床2电极丝4的走丝距离。