[发明专利]一种油罐内壁导静电防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一防腐涂料及其制备方法，具体涉及一种油罐内壁导静电防腐涂料及其制备方法。

背景技术

液体石油产品在生产、运输、贮存、使用过程中，油品与油品本身或油品与别的介质之间因摩擦和冲刷而产生静电荷，如果静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度，就会积聚静电荷，而罐壁内防腐涂料的成膜物质大都属于绝缘性高分子物质，高分子材料的表面电阻率很高超过10¹⁵Ω，致使产生的静电荷一时很难泄漏，静电荷积聚到一定程度产生静电放电，当放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能，并且在放电间隙中油品蒸汽和空气混合物处于爆炸极限范围时，随时可能发生静电起火或爆炸。近年来我国石油工业火灾爆炸事故中约有10%属静电事故。

针对液体石油产品在生产、运输、贮存、使用过程可能造成的静电危害，目前防腐涂料中金属粉体介质容易氧化，导致涂膜导电性能下降，且罐体的电化学腐蚀，使钢铁腐蚀加速；导电炭黑及石墨介质颜色受限制，只能制成深色涂料，罐体内部目视检查受限，其吸油量高，当导静电性能要求高时，加量大，涂膜疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起涂膜下方腐蚀，防腐蚀性能不佳，因此，现有防腐涂层不能有效的满足液体石油产品的生产、运输、贮存和使用。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种油罐内壁导静电防腐涂料及其制备方法，通过将双酚A环氧树脂活性稀释，添加性能稳定的浅色导静电材料，及必要的助剂，制备出一种浅色、不含惰性可挥发性溶剂，具备封闭性好，涂膜粘结力强，导静电性能稳定的耐油导静电防腐涂料，主要适用于石化行业贮油罐、输油管道、运输油罐等贮油输油设备的内防腐导静电保护。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种油罐内壁导静电防腐涂料，其特征在于，按质量比包括如下组分：

双酚A环氧树脂：50-70%，

活性稀释剂：5-10%，

导电云母粉：15-35%，

金红石型钛白粉：1-9%，

偶联剂：0.1-3%，

增韧剂：1-5%，

所述的活性稀释剂为缩水甘油醚；

所述的导电云母粉为ECP-M400，电阻率<100Ω.cm，径粒<38μm；

所述的增韧剂为腰果酚；

所述的偶联剂为KH560；

所述的一种油罐内壁导静电防腐涂料，其特征在于，按质量比包括如下组分：70%的双酚A环氧树脂，5%的缩水甘油醚，20%的ECP-M400，3%的金红石型钛白粉，1%的KH560，1%的腰果酚。

所述的一种油罐内壁导静电防腐涂料，其特征在于，按质量比包括如下组分：60%的双酚A环氧树脂，7%的缩水甘油醚，25%的ECP-M400，4%的金红石型钛白粉，2%的KH560，2%的腰果酚。

所述的一种油罐内壁导静电防腐涂料，其特征在于，按质量比包括如下组分：50%的双酚A环氧树脂，8%的缩水甘油醚，30%的ECP-M400，6%的金红石型钛白粉，3%的KH560，3%的腰果酚。

一种油罐内壁导静电防腐涂料的制备方法,包括下述步骤：

1）将50-70%的双酚A环氧树脂和1-9%的金红石钛白粉在三辊研磨机上研磨至30-40μm；

2）将步骤1的混合物与5-10%的活性稀释剂、0.1-3%的偶联剂、15-35%的导电云母粉、1-5%的增韧剂加入到高速分散机中，调整高速分散机的转速为1200rpm/min，高速分散0.5-1小时；

3）将步骤2的混合物用100目的滤网过滤后得油罐内壁导静电防腐涂料。

所述的一种油罐内壁导静电防腐涂料的制备方法，其特征在于，将55Kg双酚A环氧树脂和7.5Kg的金红石钛白粉混合，用三辊研磨机研磨直至混合物的细度达到30-40μm，将此混合物加入到高速分散机中，依次加入9.6Kg缩水甘油醚、2.4Kg KH560、3.5Kg腰果酚、22Kg ECP-M400，调整分散机的转速为1200rpm/min，分散时间1小时，然后用100目的滤网过滤得油罐内壁导静电防腐涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用浅色的导静电材料，涂膜表面颜色浅，油罐安全运行过程中利于目视检测。

2)涂膜粘结力强，封闭性好，能抵抗酸碱盐等化学药品的腐蚀，抗冲击强度高，耐湿热、耐盐雾性能优异，涂层可在汽油、煤油、柴油等各种油品中长期使用。

3)导电性能稳定，涂膜表面电阻不随时间、湿度的变化而变化。