[发明专利]钻孔压灌混凝土后插管注浆桩方法及装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种建筑领域所用的桩基础施工方法及该方法使用的装置。

背景技术：

目前建筑市场所用一种工艺叫《螺旋钻杆中心泵注砼成桩后插管注浆装置》，专利号：ZL  01241171.X，这件本案发明人早期发明存在的问题是：后插进去的钢管是在压灌完混凝土流动状态下即时进行压注水泥浆,由于混凝土没有达到终凝硬化，对压力水泥浆没有约束力，对桩身、桩端土体不能达到完全压密效果，所以对提高单桩承载力效果不明显。

另外有一种方法叫《长螺旋钻孔压灌桩后注浆处理方法及其后置注浆管装置》该发明的权利要求中有几条缺点是：1、局限性：根据该方法权利要求1步骤1所述：该后置注浆管装置与钢筋笼连接成一体,注浆管材料要求必须是钢管，而且注浆钢管必须绑、焊在钢筋笼上,现行规范规定钢筋笼的长度是桩长的三分之二，注浆管就比钢筋笼长出三分之一，增加了跨度（L）值弯矩也随之加大，在安装起吊时注浆钢管刚度不足会造成弯曲，没有可操作性，如果配备吊车会大幅度增加不合理的成本;2、不合理的牢固性：根据该方法权利要求7和10所述：上述桩底注浆管和桩侧注浆管与定位钢筋圈绑扎或焊接，钢筋笼圆周的钢筋笼下端向圆心弯曲收拢并焊接锥形兜状物,由于注浆管需要动力贯入到桩底，需要足够的刚度和牢固性才能实现，采用焊在钢筋笼上的措施来解决，还增设了兜状钢筋材料焊接加固，解决桩下部三分之一刚度不足的问题，不合理的增加了焊接材料、人工、设备等成本，附属工作量大于主要工作量；3、繁琐性：根据该方法权利要求5所述：该装置包括置于桩端环周的至少两根桩底注浆管和至少一根桩侧注浆管焊接在定位钢筋圈和兜底钢筋上，钻孔压灌混凝土桩可施工直径一般在800mm以内，通常采用一根注浆管就能满足要求，该发明一根钢管是无法定位安放的，所以为了满足顺利安放注浆管要求，设计了两根注浆钢管，造成了设计上不合理的浪费，增加了加固成本；4、复杂性：根据该方法权利要求1步骤7所述：水泥浆是从注浆单向阀冲出，工程实践中根本不用单向阀门，实践中操作是在注浆管端部钻孔后直接用胶带纸包好注浆孔就可满足注浆要求了。

总结了上述两个专利的缺点，在此基础上进行优化设计出全新思路的后插管注浆新技术

发明内容：钻孔压灌混凝土后插管注浆桩方法及装置。

发明目的：在于提供一种在钻孔压灌混凝土后插管注浆桩方法及装置, 解决传统技术在混凝土流动状态下插入注浆管并即时注水泥浆压密土体，对提高单桩承载能力不明显的问题和安放注浆管复杂、不易操作、成本高、不易推广等问题。

本发明的目的是这样实现的：

钻孔压灌混凝土后插管注浆桩方法，在已压灌混凝土成桩的混凝土中，在桩中心、桩侧，使用钻孔压灌混凝土后插管注浆桩装置安放注浆管，待混凝土终凝后使用清水开塞，混凝土达到设计强度时进行注浆，形成压灌混凝土成桩的混凝土和周围土壤的紧密结合结构体。

所述的钻孔压灌混凝土后插管注浆桩方法，在钻孔压灌混凝土桩过程中，当钻孔压灌混凝土钻机钻至设计深度A时，边提钻边压灌混凝土成混凝土桩，在混凝土中安放钢筋笼后，再向刚浇筑完的混凝土中安放注浆管，在混凝土终凝后24小时前进行清水开塞注浆管孔，两天后注水泥浆，水泥浆的水灰比宜为0.5~0.7之间,水灰比小时应加减水剂，注浆顺序及注浆量按设计方案进行. 所述的注浆管是由钻孔压灌混凝土后插管注浆桩装置安放的，完成后拔出所述的钻孔压灌混凝土后插管注浆桩装置，安放注浆管的过程实现桩身、桩端混凝土振捣。

所述钻孔压灌混凝土后插管注浆桩方法，注浆管设计分为桩端、桩身，两部分注浆管同时使用，根据桩身的适应注浆土层，分段布置注浆管。

所述钻孔压灌混凝土后插管注浆桩方法，本方法应用在其它钻孔灌注桩中，在灌注混凝土完成后，使用钻孔压灌混凝土后插管注浆桩，然后再插管，即安放注浆管,待混凝土达到设计要求时通过注浆管注水泥浆。

所述钻孔压灌混凝土后插管注浆桩方法，在较短灌注混凝土桩中安放注浆管时，采用人力或者辅助液压机械及重物压入安装注浆管，注浆管采用尼龙管、钢管、其他能满足注浆要求的管材。

所述钻孔压灌混凝土后插管注浆桩方法，当滑道有支点障碍不能通长连续时，应采用矩形、圆形加止滑键、三角形、十字形键类等并实现不能使传力杆旋转的截面形状。