[发明专利]一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法

说明书

技术领域

本发明属于金属抗疲劳性能测试技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法。

背景技术

预应力钢绞线是由1x7或1x19根等高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。预应力钢绞线的主要特点是强度高和底松弛性能好，但是预应力钢绞线在受到交变应力或重复循环应力时，经一定循环次数后往往在工作应力小于屈服强度的情况下突然断裂，这种现象成为疲劳，疲劳断裂是十分普遍的现象，因此在钢绞线应用之前必须进行抗疲劳性能测试，提高使用耐久性和安全性。

采用低频疲劳试验机对预应力钢绞线进行疲劳测试，操作简单，其缺点在于：疲劳试验机在测试过程中需要将预应力钢绞线安装在上下钳口，安后将钳口安装至疲劳试验机，由于钳口重量太重，需要两个人操作，操作复杂，浪费人力，成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种操作简单，省时省力的预应力钢绞线的低频疲劳检测方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳寿命，其特征在于：包括预处理和上机检测两个步骤；

所述的预处理步骤为：

（1）截取长度为750mm，直径为9.53～15.70mm的钢绞线；

（2）取长度为120mm，内径大于钢绞线外径1～2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为零，铜管的壁厚为1.2～1.3mm；

（3）在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带或者套装铁套。

所述上机检测步骤：将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按照测试产品的要求设定应力值，进行测试。

进一步的，所述预处理步骤（3）中，在套有铜管的钢绞线两端缠绕胶粘带，取两段长度为120～130mm的胶粘带，修整其宽度为70mm，将胶粘带平行缠绕于钢绞线两端，胶粘带的端部与钢绞线的端部齐平，胶粘带缠绕的厚度为0.02～0.04mm。

进一步的，所述预处理步骤（3）中，在套有铜管的钢绞线两端套装铁套，铁套套在铜管外，铁套的端部距离钢绞线的端部0～8mm，铁套的长度118～122mm，铁套的厚度0.9～1.2mm。

本发明的有益效果：

1、本发明方法简单，易操作，保证测试准确度；

2、本发明在测试之前首先对钢绞线进行预处理，处理后的钢绞线直接安装于疲劳测试机的夹具内，省去了将钢绞线安装至钳口、再将笨重的钳口安装至夹具上的步骤，一个人即可操作完成，节约人工费，降低成本，同时还减轻了操作人员的劳动强度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

本发明的一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳寿命，包括预处理和上机检测两个步骤；

所述的预处理步骤为：

（1）截取长度为750mm，直径为15.20mm的钢绞线；

（2）取长度为120mm，内径大于钢绞线外径1～2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为，铜管的壁厚为1.2～1.3mm；

（3）在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带或者套装铁套。

所述上机检测步骤：将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按产品技术要求设定应力值，进行测试。

实施例1

（1）截取长度为750mm，直径为9.80mm的钢绞线；

（2）取长度为118mm，内径大于钢绞线外径1mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为8mm，铜管的壁厚为1.2mm；

（3）在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带，取两段长度为120mm的胶粘带，修整其宽度为70mm，将胶粘带平行缠绕于钢绞线两端，胶粘带的端部与钢绞线的端部齐平，胶粘带缠绕的厚度为0.02mm。

（4）将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按产品技术要求设定应力值，进行测试。

实施例2

（1）截取长度为750mm，直径为15.20mm的钢绞线；